制氮機是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣制取設備。制氮機以優(yōu)質(zhì)進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由進口PLC控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。
池州市 食品行業(yè)制氮機 PSA氮氣機
深冷法（也稱低溫法）：先將混合物空氣通過壓縮、膨脹和降溫，直至空氣液化，然后利用氧、氮汽化溫度（沸點）的不同（在標準大氣壓下，氧的沸點為-183℃；氮的沸點為-196℃，沸點低的氮相對于氧要容易汽化這個特性，在精餾塔內(nèi)讓溫度較高的蒸氣與溫度較低的液體不斷相互接觸，低沸點組分氮較多的蒸發(fā)，高沸點組分氧較多的冷凝的原理，使上升蒸氣氮含量不斷提高，下流液體中的氧含量不斷增大，從而實現(xiàn)氧、氮的分離。要將空氣液化，需將空氣冷卻到-173℃以下的溫度，這種制冷叫深度冷凍（深冷）；而利用沸點差將液態(tài)空氣分離為氧、氮、氬的過程稱之為精餾過程。深冷與精餾的組合是目前工業(yè)上應用*廣泛的空氣分離方法；
玻璃行業(yè)制氮機;
璃產(chǎn)品的不斷更新，浮法、容器、平板、光纖和特種玻璃制品的生產(chǎn)工藝也逐步升級，對工業(yè)氣體的需求也隨之增加。
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全氧燃燒技術和配套供氧系統(tǒng)在玻璃制造業(yè)應用逐步成熟，富氧燃燒技術應用到玻璃制造業(yè)，與傳統(tǒng)的以空氣為原料燃燒相比大大提高燃燒熱量，優(yōu)化用戶產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)品產(chǎn)能，減少燃燒雜質(zhì)，延長燃燒爐使用壽命，并且全氧燃燒技術更節(jié)能更環(huán)保。
變壓吸附制氮機廠家公司是一家專業(yè)的PSA制氧機、變壓吸附制氮機廠家公司，今天我們的專家會為大家?guī)?ldquo;PSA制氧機生產(chǎn)工藝PSA制氧機由哪些部分組成”，希望通過我們的介紹讓您對PSA制氧機由哪些部分組成等問題有更深入的了解
PSA制氧機是我們在工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種制氧設備，適合于各種中、小氧氣用量的現(xiàn)場供給。通過采用*的制氧工藝，*的氣流分布器設計，防止氣流短路溝流，使氣流在吸附床層中的流速更均勻，從而提高了吸附劑的利用率。我公司生產(chǎn)的PSA制氧機使用壽命較長，對降低生產(chǎn)成本具有重要的意義。
PSA制氧機生產(chǎn)流程：
一步：左吸，空氣經(jīng)空壓機壓縮后，經(jīng)過除塵、除油、干燥后，進入空氣儲罐，經(jīng)過空氣進氣閥、左進氣閥進入左吸附塔，塔壓力升高，壓縮空氣中的氮分子被沸石分子篩吸附，未吸附的氧氣穿過吸附床，經(jīng)過左產(chǎn)氣閥、氧氣產(chǎn)氣閥進入氧氣儲罐，持續(xù)時間為幾十秒。
池州市 食品行業(yè)制氮機 PSA氮氣機
第二步：右吸，均壓結(jié)束后，壓縮空氣經(jīng)過空氣進氣閥、右進氣閥進入右吸附塔，壓縮空氣中的氮分子被沸石分子篩吸附，富集的氧氣經(jīng)過右產(chǎn)氣閥、氧氣產(chǎn)氣閥進入氧氣儲罐。
第三步：反吹，為使分子篩中降壓釋放出的氮氣*排放到大氣中，氧氣通過一個常開的反吹閥吹掃正在解吸的吸附塔，把塔內(nèi)的氮氣吹出吸附塔。右吸結(jié)束后，進入均壓過程，再切換到左吸過程，一直循進行下去，從而連續(xù)產(chǎn)出高純度的產(chǎn)品氧氣。
第四步：當流程處于均壓狀態(tài)時，控制均壓的電磁閥通電，其它閥關閉;先導氣接通均壓閥開啟口，使得這閥門打開PSA，PSA制氧機生產(chǎn)工藝完成均壓過程。
