磁絮凝深度凈水系統(tǒng)/高濁水體軟化/凈化處理

01二沉池出水經(jīng)配水系統(tǒng)后到達快速攪拌的混凝區(qū)，在進攪拌器的槳葉附近加入鐵鹽或鋁鐵作為混凝劑。使混凝劑迅速 均勻分散到水中，利于混凝劑水解，充分發(fā)揮混凝劑高電荷對水中膠體電中和脫穩(wěn)作用，使微小顆粒聚集在起。

02  磁粉混合區(qū)

磁粉混合區(qū)中投入適量磁粉，磁粉微小作為晶核，更容易形成礬花，同時大大提高礬花的比重，加快沉淀速度。 從沉淀區(qū)底部回流的污泥被泵送到磁粉混合區(qū)中。加入循環(huán)污泥的目的是使原污水的懸浮固體與系統(tǒng)內(nèi)的污泥接觸以增加絮體的形成，也使系統(tǒng)內(nèi)的磁粉得以循環(huán)利用。

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污水從磁粉混合區(qū)流向絮凝區(qū)。為了使固體懸浮物進步形成較大、較密實的絮體物，需要在絮凝區(qū)中投 加高分子絮凝劑。絮凝劑具有吸附架橋作用，使細小顆粒逐漸結成較大絮體，便于固液分離，使水中的懸浮物 質(zhì)及膠體得到有效去除。

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經(jīng)過絮凝區(qū)后的污水流入有效沉淀區(qū)。有效沉淀區(qū)利用淺層沉淀的原理，采用斜管，使得沉淀區(qū)的表面水 力負荷明顯提高。
污水在沉淀區(qū)的流向是往上流動，顆粒沉淀，沉積在池底。中心傳動的刮泥板將池底的污泥刮向池的 并跌落在泥斗中。污泥循環(huán)泵從泥斗抽出并送磁粉混合區(qū)的污泥稱之為循環(huán)污泥。而剩余污泥則通過剩余 污泥泵送磁分離機后，磁粉回收利用，剩余污泥送污泥處理車間。
05  磁泥剪切機
基于普通磁泥剪切機運行時磁粉、污泥分散不*，密封件使用壽命短等缺點而進步優(yōu)化設計的有效磁 泥剪切機，筒體內(nèi)部設置的剪切刀產(chǎn)生高速碰撞而形成真正意義上的高速剪切效果，從而將磁粉或污泥* 分散。
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設備功能：適用于從定濃度污泥漿液中回收特定粒度、品位、品質(zhì)的磁粉。
工作原理：由磁泥輸送泵將含磁粉污泥輸送磁分離機，當含磁粉污泥通過磁分離機時，磁分離機的核心 部件強磁滾筒將含磁粉污泥中的磁粉吸附撈起，使磁粉與污泥分離，分離后的磁粉回用，污泥進入污泥處理單 元。

工藝流程：

磁絮凝深度凈水系統(tǒng)/高濁水體軟化/凈化處理

 通常對硬度高、堿度高的水體，常規(guī)設計采用石灰軟化法較多；對硬度高、堿度低的水采用石灰-純堿軟化法來處理等水體軟化處理方法。但水體中沉淀出來的重金屬氫氧化物和其他小粒物質(zhì)，沉淀性能差、加上水質(zhì)波動軟大，常規(guī)的有效沉 淀池、斜管沉淀池等工藝分離困難，出水水質(zhì)不穩(wěn)定、系統(tǒng)停留時間長、設備體積大且運行成本高，是當前應用上大的限 制條件。

HCMag-ML系列加磁加石灰深度凈水系統(tǒng)是專為水體軟化、脫硫等工業(yè)需求而開發(fā)的工藝系統(tǒng)。調(diào)整進水PH值9.0~9.5，兼顧多種重金屬離子形成氫氧化物沉淀，以去除水體中的硬度、重金屬離子等。在 藝過程中加 入磁粉，可以形成更大體積和密度的含磁絮體，增強了絮凝效果，提高了絮凝的沉降速度，出水清澈且排出污泥濃度高。

應用范圍：

HC-Mag是我公司研發(fā)制造的款新型水處理裝備，其原理是在傳統(tǒng)的絮凝沉淀工藝中加入磁性微粒（即磁粉），經(jīng)過絮凝、吸引、附著、電荷吸附、架橋、網(wǎng)捕等步驟，將水體中的藻類、微小懸浮物、膠體、細菌等不溶性污染物與磁粉有效結合，終形成高密度絮凝體，依靠重力作用和斜管（板）沉淀原理，實現(xiàn)固液的快速沉淀分離。

沉淀池污泥經(jīng)回流泵送磁粉/污泥分離系統(tǒng)回收，磁粉實現(xiàn)循環(huán)使用，分離出的污泥排入污泥池進行脫水處理。

技術優(yōu)勢：

沉淀速度快：絮體沉淀速度高達40m/h； 污物去除率高：針對藻類、石油物質(zhì)、重金屬等，去除率高可達99%以上； 出水效果好：TP低0.05mg/L、SS低2mg/L、濁度低可達1NTU； 表面負荷高：表面負荷可達20m3/m2.h； 停留時間短：進出水時間15~20min； 設備集成度高：可制造集裝箱式、移動車載式等； 占地面積小：是傳統(tǒng)沉淀系統(tǒng)的1/20，氣浮等設備的1/5； 磁粉回收率高：99%以上的回收率；

運行費用低：噸水運行成本低于0.08~-0.15左右（進水條件限制）。 程度高：PLC等多種控制系統(tǒng)，實現(xiàn)無人值守；