N06022法蘭

專業(yè)經(jīng)營種合金材料以及材料深加業(yè)務(wù)，主要產(chǎn)品有鋼廠的不銹鋼、雙相鋼、鎳基合金、鋁材、有金屬合金的板材、管材、棒材、法蘭、鍛件以及配套的進(jìn)口焊材，配備有全套加與檢測(cè)設(shè)備，與國內(nèi)鋼廠組成從原材料到成品的完整供應(yīng)鏈。
公司秉承材質(zhì)、信譽(yù)至上、攜手共贏的經(jīng)營原則，深受于化、石油、醫(yī)、食品、能源、電力、、環(huán)保、鍋爐燃?xì)?、、機(jī)械、建筑船舶等行業(yè)的認(rèn)可與贊譽(yù)。
公司主營產(chǎn)品：
一.雙相不銹鋼
   S31803/F51/1.4462、  S32205/2205/F60、   S32750/2507/F53/1.4410
二.耐蝕合金：
  (一)  Incoloy合金: 800、800、800T、825、926
 （二） Inconel合金: 600、625、690、718、725
 （三） Monel合金: Monel400、MonelK500
 （四） astelloy合金: C-276、C-22、C-2000、C、B
 
三.高溫合金：
G3030、G2132、G3039、G3044、G3128、G4169、G4145、G333
四.殊不銹鋼：
    904L、254SMo、AL-6XN、253MA、310S、 304、304LN 
316LN、 317LN、 316Ti、 316、725LN
五.沉淀硬化不銹鋼：17-4P/630、15-5P、17-7P/631
六.奧氏體不銹鋼：304、304L、304、321、316、316L、317L
七.鐵素體不銹鋼：430、430F、T91
八.馬氏體不銹鋼：410、410S、420
產(chǎn)品可按GB、某國ASTM/ASME、日本JIS、德國DIN、標(biāo)準(zhǔn)EN等標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，材質(zhì)、規(guī)格齊全，也可根據(jù)客戶的要求定做，為客戶提供科學(xué)的解決方案和優(yōu)良的產(chǎn)品，

公司經(jīng)過多年的努力，已經(jīng)完備了從熔煉、軋鋼、拉拔、熱處理到成材全的生產(chǎn)藝及完善的檢測(cè)設(shè)備。規(guī)?；纳a(chǎn)，集約化的，以及不懈的研發(fā)和創(chuàng)新使本公司產(chǎn)品保持著長久的生命力(1)針對(duì)不同鋼種，熱機(jī)械控制加和熱處理藝，包括采用未再結(jié)晶的控軋、控冷技術(shù)和熱處理技術(shù)，生產(chǎn)度、高韌性熱軋板帶；(2)采用UFC的強(qiáng)化冷卻藝，生產(chǎn)熱軋雙相鋼、復(fù)相鋼和相變誘導(dǎo)塑性鋼，滿足轎車等行業(yè)對(duì)冷成形度鋼板的性能要求。2、不銹鋼表面處理技術(shù)不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展很大程度上取決于表面處理技術(shù)發(fā)展程度。(1)表面本白化處理技術(shù)；(2)表面鏡面光亮處理技術(shù)；(3)表面著處理技術(shù)等。（五）節(jié)能護(hù)爐技術(shù)1、冶金爐窯節(jié)能技術(shù)冶金爐窯節(jié)能作為鋼鐵業(yè)節(jié)能的重要組成部分，對(duì)提升鋼鐵業(yè)技術(shù)水平和降低成本有重要作用。(1)不同產(chǎn)品冶金爐窯的高溫空氣燃燒技術(shù)（TAC技術(shù)）；(2)純氧或富氧燃燒節(jié)能技術(shù)；(3)余熱（廢氣）資源綜合利用技術(shù)（包括大型高爐爐頂煤氣壓差發(fā)電綜合節(jié)能技術(shù)，焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣干法利用技術(shù)、以及電爐廢氣預(yù)熱廢鋼技術(shù)等）。

在操作規(guī)程和保養(yǎng)細(xì)則中，要具體規(guī)定設(shè)備的使用范圍、要求、方法、操作和保養(yǎng)的要求，以及其他注意事項(xiàng)。在擬訂操作規(guī)程的同時(shí)，要擬訂保養(yǎng)細(xì)則。設(shè)備保養(yǎng)細(xì)則的內(nèi)容，包括外部保養(yǎng)和傳動(dòng)系統(tǒng)、裝置、潤滑系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制計(jì)量儀表等等各項(xiàng)保養(yǎng)規(guī)定和具體要求，并明確規(guī)定保養(yǎng)時(shí)間。3、明確崗位職責(zé)對(duì)單人使用的設(shè)備，在明確操作人員后，必須明確其職責(zé)；兩人以上同時(shí)使用或單人操作有兩、三班制生產(chǎn)的設(shè)備，應(yīng)明確班組長負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)作。（三）設(shè)備的正常使用過程設(shè)備在使用過程中的管理應(yīng)與生產(chǎn)管理、藝管理和操作技術(shù)管理密切結(jié)合起來，才能管好、用好。在使用過程中，要求：1、按設(shè)備技術(shù)性能合理地安排生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)者應(yīng)依據(jù)設(shè)備的性能、技術(shù)條件、加范圍、載荷能力等合理安排生產(chǎn)任務(wù)。激光及等離子弧同屬于高密度熱源，利用這類技術(shù)進(jìn)行表面淬火，加熱冷卻速度快，因此脫碳量少、熱變形小，應(yīng)用前景較為廣闊。電接觸淬火的原理不同于以上任何一種表面淬火方法，它是利用接觸電阻熱來加熱零件表面，而利用被淬火零件本身的熱傳導(dǎo)冷卻達(dá)到表面淬火的目的。該項(xiàng)技術(shù)在20世紀(jì)由蘇聯(lián)科學(xué)家提出后，于20世紀(jì)70~80年代在機(jī)床導(dǎo)軌的表面淬火領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。雖然很長一個(gè)階段發(fā)展緩慢，但由于該技術(shù)投入少，加熱，淬火后不需磨削等優(yōu)勢(shì)，仍舊有一些企業(yè)自制設(shè)備加以應(yīng)用。實(shí)驗(yàn)設(shè)備系某高校自行研制。新設(shè)備變壓器功率達(dá)到200kW，空載輸出電流20kA以上，因而可處理一些直徑較大的軸類零件，淬火藝也更為穩(wěn)定。

生產(chǎn)設(shè)備：真空感應(yīng)爐、電渣重熔爐、真空熱處理爐，拉拔、穿管、磨光、機(jī)加等設(shè)備
　　檢測(cè)設(shè)備：光譜分析儀、超聲波探傷儀、金相顯微鏡、金屬拉伸試驗(yàn)機(jī)、碳硫分析儀、高溫蠕變與持久強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)為研究影響鈍化利用率的各種因素，在生產(chǎn)中采用不同藝參數(shù)進(jìn)行脫硫?qū)嵺`，對(duì)終結(jié)果進(jìn)行歸納統(tǒng)計(jì)并分析。1.鐵水溫度對(duì)鈍化利用率的影響鐵水溫度越高，汽化速度較快，形成的氣泡較大，鐵水粘度降低，鎂的氣泡上浮速度較快，從而降低鎂在鐵水中停留時(shí)間，這會(huì)使的利用率降低。隨鐵水溫度的上升，鎂的溶解度大幅度下降，從而也影響了液相脫硫反應(yīng)速度。2.初始鐵水ω(S)對(duì)鈍化利用率的影響鐵水初始硫含量越高，其脫硫效果越好，單位脫硫量所消耗的鈍化量越低。脫硫率隨著鐵水初始硫含量增加而升高，這是因?yàn)殍F水初始硫含量越高[S]的活度越大，故脫硫反應(yīng)越易進(jìn)行。同時(shí)由于在一定溫度下，鐵水中的[S][Mg]之積（溶度積）為一常數(shù)，與[S]平衡所需的[Mg]就少，溶解到鐵水中的[Mg]就越有足夠量與[S]反應(yīng)，其脫硫率高。

4、冷卻不當(dāng)，原因是預(yù)冷時(shí)間過長，冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等，措施：出爐、入槽等要快；淬火介質(zhì)冷卻性；油溫60～80℃，水溫30℃以下，當(dāng)淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時(shí)，應(yīng)添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻；加強(qiáng)冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時(shí)取出。5、脫碳，這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時(shí)造成，預(yù)防措施為可控加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護(hù)或使用防氧化涂料；機(jī)加余量加大2～3mm。三、變形超差在機(jī)械制造中，熱處理的淬火變形是的，而不變形才是相對(duì)的。換句話說，只是一個(gè)變形大小的問題。這主要是由于熱處理中馬氏體相變具有表面浮凸效應(yīng)。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對(duì)鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對(duì)變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。冷軋是指在常溫下，經(jīng)過冷拉、冷彎、冷拔等冷加把鋼板或鋼帶加成各種型式的鋼材。優(yōu)點(diǎn)是成型速度快、產(chǎn)量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應(yīng)使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點(diǎn)。缺點(diǎn)一是雖然成型過程中沒有經(jīng)過熱態(tài)塑性壓縮，但截面內(nèi)仍然存在殘余應(yīng)力，對(duì)鋼材整體和局部屈曲的性必然產(chǎn)生影響。二是冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉(zhuǎn)剛度較低。在受彎時(shí)容易出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，受壓時(shí)容易出現(xiàn)彎扭屈曲，抗扭性能較差。三是冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉(zhuǎn)角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。