帶式壓濾機(jī)主要是由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統(tǒng)、濾帶調(diào)偏系統(tǒng)、濾帶沖洗系統(tǒng)和濾帶驅(qū)動系統(tǒng)等部分構(gòu)成。所以選擇壓濾機(jī)時要考慮以下幾方面:
設(shè)備的結(jié)構(gòu)
(一)濾帶:
設(shè)備中要求濾帶具有較高的抗拉強(qiáng)度、耐曲折、耐酸堿及耐高溫等條件。同時還一個考慮污泥具有的性能,所以建議大家要選擇合適的濾帶編織紋理,使濾帶具有良好的透氣性能和對污泥顆粒的攔截性能。
(二)帶速控制:
注意,不同性能的污泥對帶速的要求是不相同的。也就是對任何一種特定的污泥都會存在一個好的帶速控制范圍之內(nèi)。該范圍內(nèi),脫水系統(tǒng)既能確保處理能力,又能得到高質(zhì)量的泥餅。 此外,帶式壓濾機(jī)受污泥負(fù)荷波動的影響較小,還需要具有出泥含水率低、運行平穩(wěn)、能耗少等特點。
設(shè)備的工作
1、化學(xué)預(yù)處理脫水
為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì)增加物料的滲透性需對污泥進(jìn)行化學(xué)處理本機(jī)使用水中絮凝造?;旌掀鞯难b置以達(dá)到化學(xué)加藥絮凝的作用,該方法不但絮凝效果好,還可節(jié)省大量藥劑,運行費用低,經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。
2、重力濃縮脫水段
污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶,污泥隨濾帶向前運行,游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽,重力脫水也可以說是高度濃縮段,主要作用是脫去污泥中的自由水,使污泥的流動性減小,為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。
3、楔形區(qū)預(yù)壓脫水段
重力脫水后的污泥流動性喪失,隨著帶式壓濾機(jī)濾帶的向前運行,上下濾帶間距逐漸減少,物料開始受到輕微壓力,并隨著濾帶運行,壓力逐漸增大,楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間,增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性,為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。
4、擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū),物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓,沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的帶式壓濾機(jī)帶式壓濾機(jī)減少而增加,物料受到擠壓體積收縮,物料內(nèi)的間隙游離水被擠出,此時,基本形成濾餅,繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降低。
5、物料排出
物料經(jīng)過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出,通過刮泥板刮下,上下濾帶分開,經(jīng)過高壓沖洗水清理濾網(wǎng)孔間的微量物料,繼續(xù)進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。