多介質(zhì)過濾器運行時的檢查步驟
多介質(zhì)過濾器主要是用來過濾掉原水里不溶解的固體雜質(zhì),截留懸浮物質(zhì)。根據(jù)水體中
不同的雜質(zhì)而選擇不同的過濾工藝,可以采用單層、雙層及多層過濾。
一、工作原理概要
過濾器其工藝原理是按照深度過濾技術(shù),將水中較大的顆粒在頂層被去除,較小的顆粒
在過濾器介質(zhì)的較深處被去除,從而使水質(zhì)達(dá)到粗過濾后的標(biāo)準(zhǔn)。
二、反沖洗的重要性
多介質(zhì)過濾器在過濾過程中,原水中的懸浮物等被濾料層截留吸附并不斷地在濾料層中
積累,于是濾層孔隙逐漸被污物堵塞,當(dāng)達(dá)到某一限度時,濾料需進(jìn)行清洗,使濾層恢復(fù)工
作性能,繼續(xù)工作。
多介質(zhì)過濾器運行時的檢查步驟
多介質(zhì)濾器主要是利用不同粒徑的砂層及無煙煤濾層,以達(dá)到過濾水中顆粒雜質(zhì)達(dá)到工藝用水的要求。由于過濾層在運行一段時間后,濾料吸附飽和后吸附作用會變差,從而導(dǎo)致出水水質(zhì)變差,因此就要進(jìn)行氣洗、正洗及反沖洗工藝,使濾料恢復(fù)活性。
多介質(zhì)過濾器清洗操作程序:
多介質(zhì)過濾器初次運行前應(yīng)先對多介質(zhì)過濾器內(nèi)濾料進(jìn)行清洗,清洗分反洗和正洗,反洗操作程序:開啟反洗排水閥、反洗進(jìn)水閥,其余閥門均置于關(guān)閉狀態(tài)(如進(jìn)水管道壓力不夠時開啟進(jìn)水水泵),清洗時間約3-5分鐘,或觀察反洗排放口的出水較清為止。反洗結(jié)束后應(yīng)先關(guān)閉水泵、反洗進(jìn)水閥,再關(guān)閉反洗出水閥。正洗操作程序:開啟原水進(jìn)水閥、正洗排水閥(其余閥門均置于關(guān)閉狀態(tài))如管道壓力不夠時開啟進(jìn)水水泵,清洗時間約1-2分鐘,使出水透明。
多介質(zhì)過濾器的濾層設(shè)計,主要考慮的因素為:1、不同濾料具有較大的密度差,保證反洗擾動后不會發(fā)生混層現(xiàn)象。2、根據(jù)產(chǎn)水用途選擇濾料。3、粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑,以保證下層濾料的有效性和充分利用。事實上,以三層濾床為例,上層濾料粒徑大,有密度小的輕質(zhì)濾料組成,如無煙煤、活性炭;中層濾料粒徑居中,密度居中,一般為石英砂組成;下層濾料由粒徑小,密度大的重質(zhì)濾料組成,如磁鐵礦。由于密度差的限制,三層介質(zhì)過濾器的濾料選擇基本上是固定的。上層濾料起粗濾作用,下層濾料起精濾作用,這樣就充分發(fā)揮了多介質(zhì)濾床的作用,出水水質(zhì)明顯好于單層濾料的濾床。而對于飲用水,一般禁止使用無煙煤,樹脂等濾料。