靜電除塵器是以靜電凈化法進(jìn)行收捕煙氣中粉塵的裝置，是凈化工業(yè)廢氣的理想設(shè)備。隨著靜電除塵器的使用年限的增長，難免會(huì)出現(xiàn)一些故障問題，這時(shí)候就需要進(jìn)行靜電除塵器維修，如果不少很大的問題，進(jìn)行小修工作就可以。今天,慧陽環(huán)保小編主要針對靜電除塵器維修來進(jìn)行詳細(xì)介紹。
靜電除塵器維修周期：隨爐進(jìn)行，一般3～4個(gè)月
1.先執(zhí)行日常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容和定期維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容。
2.進(jìn)電除塵器內(nèi)部檢修或清掃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行如下操作：
1)檢查高壓整流器是否關(guān)閉，住保險(xiǎn)絲是否拿掉；
2)高壓開關(guān)一定與地連接，使陰極接地；
3)注意電除塵里面溫度；
4)必須關(guān)閉排灰裝置、陰陽極振打裝置等防止發(fā)生事故；
5)辦理工作票，與主控室聯(lián)系，不得任意啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)；
6)檢修或檢查電除塵時(shí)，不要把電除塵器和灰斗上方的檢修人孔門打開時(shí)間過長，以免增加腐蝕，如果打開人孔門則必須更換填料；
7)檢修時(shí)必須兩人以上同時(shí)進(jìn)行，并做好防護(hù)措施。
3.清掃陽極板、陰極線、灰斗及電場內(nèi)部的積灰。
4.檢查電場內(nèi)部有無腐蝕部位。
5.檢查極距是否符合要求，電暈線(芒刺線)是否在兩排極板中間同一框架內(nèi)的陰極線距沿氣流方向允許的公差在±5mm以內(nèi)，否則要找出原因并進(jìn)行調(diào)整。
6.檢查電暈線(芒刺線)的連接處是否有松動(dòng)或斷裂，懸掛是否合乎要求。斷裂的進(jìn)行更換，對偏斜和局部變形的進(jìn)行校正和調(diào)整。
7.檢查極板的極面是否平整，垂直度是否符合要求，連接或固定螺栓是否有松動(dòng)，吊掛方式是否正確，懸吊梁和撞擊桿是否變形。
8.陰陽極振打裝置
1)對振打裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行檢查，觀察每個(gè)錘頭是否都正確轉(zhuǎn)動(dòng)，每排極線、極板是否得到振打；
2)檢查振打效果，如果振打正常，二極板積灰太厚，振打時(shí)間需延長，或者振打周期必須縮短。如果振打效果好，極板不積灰，振打桿頭可以調(diào)向使用；
3)振打錘與撞擊桿頭接觸面的軸向中心，在常溫下偏差不超過10毫米，接觸面凹陷不大于10毫米；
4)檢查托架或軸承，對磨損超過3毫米的要更換；
5)檢查振打器的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
靜電除塵器維修的故障因素:
1.粉塵原因:粉塵濃度突然增大，燃料更換如：燃煤鍋爐煤質(zhì)量不同排放會(huì)改變，增濕塔故障會(huì)引起排放的改變，直接導(dǎo)致收塵效率低，粉塵的比電阻高產(chǎn)生反電暈放電是主要原因，經(jīng)常出現(xiàn)電暈閉塞出現(xiàn)。因此要做到經(jīng)常檢查檢修避免發(fā)生設(shè)備故障。
2.操作原因：在電除塵器運(yùn)行中，操作上的失誤直接導(dǎo)致設(shè)備損壞或者除塵效率降低，因此要嚴(yán)格參照操作規(guī)程，確保除塵設(shè)備安全和高效運(yùn)行。
3.進(jìn)出口管道故障：一般在電除塵器入口處，粉塵濃度較高，容易積灰，在管道的水平截面變化段和彎曲部分的靜態(tài)區(qū)也會(huì)產(chǎn)生粉塵堆積，因此要定期清掃和消除靜態(tài)區(qū)粉塵。
4.電暈極系統(tǒng)故障：電暈極故障表現(xiàn)在電暈線脫落斷線、電暈線肥大與包灰、吊桿與絕緣套管底座或保護(hù)筒放電擊穿、絕緣套管結(jié)露爬電乃至擊穿等現(xiàn)象。電暈線脫落大多是安裝時(shí)連接螺母未擰緊、未與線點(diǎn)焊接牢固、煙塵銹蝕、振打強(qiáng)度過大、強(qiáng)烈火花放電引起局部的電化學(xué)腐蝕等造成的，如靜電除塵器在運(yùn)行中電暈線脫落應(yīng)先將線拆除，在檢修時(shí)間內(nèi)集中更換。電暈線肥大與包灰故障，表現(xiàn)在電暈電流與初投運(yùn)相比逐漸減小，火花放電頻繁引起荷電不穩(wěn)定，原因多為振打系統(tǒng)故障、振打強(qiáng)度不夠，外加電壓過低、氣溫過低引起結(jié)露或開停機(jī)頻繁所致。處理措施是調(diào)節(jié)振打強(qiáng)度和周期，電場經(jīng)常在高壓下運(yùn)行。瓷絕緣子結(jié)露和積灰,會(huì)使高壓電流泄漏而爬電,甚至擊穿，處理措施是保持熱風(fēng)，清掃暢通，定期清灰。
靜電除塵器維修步驟：
1.清灰前先觀察極板極線的積灰情況，如果積灰厚度厚薄不等時(shí)可能是氣體流速分布不均的結(jié)果。
解決措施：當(dāng)積灰厚度在5-6mm以內(nèi)視為正常，超過該值證明是振打失靈，可能是卡軸、竄軸、緊固螺栓松動(dòng)或者掉錘頭砧鐵等的結(jié)果，應(yīng)檢修傳動(dòng)裝置和振打機(jī)構(gòu)。
2.局部出現(xiàn)腐蝕，可能在腐蝕處的外殼或灰斗漏風(fēng)的結(jié)果。
解決措施：應(yīng)加強(qiáng)密閉措施或補(bǔ)焊。
3.檢查人孔門處的極板及其底部是否出現(xiàn)腐蝕。
解決措施：一經(jīng)發(fā)現(xiàn)表明人孔漏風(fēng)，應(yīng)加強(qiáng)密閉措施。沿襲下來所采用的石棉繩是難以保證氣密性，建議換成玻纖膠繩。
4.檢查陰陽兩極的同極間距是否超差。
解決措施：如果因陽極排和陰極小框架翹曲變形，或者因振打而脫槽竄位，應(yīng)先校正后調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)斷線和緊固螺栓松動(dòng)，應(yīng)更換和加固后點(diǎn)焊。
5.檢查灰斗的密閉和積灰情況以及阻流板是否脫位。
解決措施：如果灰斗內(nèi)經(jīng)常粘灰或棚灰，可能是因漏風(fēng)或保溫不善引起的，在檢修時(shí)予以觖決。必要時(shí)增設(shè)加熱器或振動(dòng)器。
6.檢查高壓絕緣子室(保溫箱)是否積灰或出現(xiàn)正壓，并由此而引起絕緣子污穢、破損；高壓導(dǎo)體連接是否牢固；阻尼電阻發(fā)熱或燒毀等。
解決措施：發(fā)現(xiàn)異常時(shí)處理或更換。
7.檢查高壓供電機(jī)組。重點(diǎn)是整流變壓器的油位和油質(zhì)，是否滲油或漏油，檢查時(shí)應(yīng)添加或更換同一型號的絕緣油，必要時(shí)要抽芯檢查；電纜和電纜終端頭是否漏油或放電；電壓自動(dòng)調(diào)整器的火花跟蹤、電流極限和電壓極限這三個(gè)功能是否正常；控制柜上的開關(guān)、接觸器、繼電器的觸點(diǎn)是否磨損或燒結(jié)；插件是否緊固，有無偏斜；儀表讀數(shù)是否準(zhǔn)確。
解決措施：發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)調(diào)整解決。檢修時(shí)除吹灰清掃和擦拭外，還應(yīng)對可控硅的冷卻風(fēng)機(jī)加油。
8.檢修振打機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)系統(tǒng)。重點(diǎn)在軸承座、耐磨套、砧鐵和錘頭磨損情況，焊縫有無開裂脫焊，螺栓有無松動(dòng)，特別要檢查振打軸是否竄位或卡住、瓷轉(zhuǎn)軸是否扭斷或有放電痕跡。
解決措施：檢修時(shí)應(yīng)予處理或更換。對于傳動(dòng)件如減速機(jī)的油位、保險(xiǎn)片的扭傷或斷裂等也應(yīng)檢查和處理。
9.檢查各部位的接地線是否完整或銹蝕，必要時(shí)重行施焊，確保接地良好。測量接地電阻值。
解決措施：及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。
10.與靜電除塵器進(jìn)出口煙箱接口管道以及連接處有無漏風(fēng)或積灰，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。與灰斗連接的卸灰閥及運(yùn)灰螺旋輸送機(jī)的鎖風(fēng)是否良好。
解決措施：檢修時(shí)應(yīng)加強(qiáng)密封措施。
慧陽環(huán)保設(shè)備有限公司擁有著全套的除塵器材，各種除塵器材的改造維修，并且擁有著完善的管理服務(wù)體系。我公司所生產(chǎn)的靜電除塵器、電爐除塵器、布袋除塵器等產(chǎn)品遍布全國各地的中大型企業(yè)，產(chǎn)品系列又以其環(huán)保、投資小、除塵快，減少資源浪費(fèi)。