全自動定硫儀 煤礦化驗儀器【全自動定硫儀適用范圍】詳詢：

DLY-9B型 微機自動定硫儀（微機快速測硫儀-微機定硫儀）

微機自動定硫儀(電腦測硫儀）主要用于測定煤炭、鋼鐵和各種礦物中的全硫含量，是煤炭、電力、化工、建材、冶金、地質勘探、商檢、環(huán)保檢測等部門實驗室的優(yōu)選儀器。，符合國標GB/214《煤中全硫的測定方法》的要求。

本儀器是根據國標中庫侖滴定法原理設計的，全部測試過程采用微機

 自動控制，并由微機對測試數據進行多種校正和處理，數字顯示煤中含硫的百分毫克數，同時打印測定結果。該方法與目前采用的艾士卡重量分析法和高溫燃燒中和法相比具有測定迅速、結果準確的優(yōu)勢。本系統(tǒng)運行于Windows98 及以上系統(tǒng)，人機交互，即學即用。該軟件采用面向對象的程序設計方法，采用模塊化管理技術，多任務運行；采用*的串口通訊技術，將測硫儀控制器與身機相聯，整合系統(tǒng)控制和數據管理，提升系統(tǒng)的性能和功能，界面友好，操作簡便；采用科學有效的修正算法，數據精度高，系統(tǒng)更加穩(wěn)定可靠。

微機自動定硫儀 功能特點：

1、自動判斷滴定終點，縮知了實驗時間。

2、采用PID控制爐流，自動調整爐流大小，和傳統(tǒng)控制器相比能延長硅碳管一倍使用壽命。(電流由小到大自動控制)

3、送樣機構采用電子開關，可靠性高。

4、不會因為開、關機順序產生過電解現象。

5、自動打開電解。

6、自動化程度高，體積小，是目前實驗室理想的測硫儀器。

微機自動定硫儀 技術參數：

1、硫的測量范圍：0—100％。

2、試樣燃燒分析時間：3—5min，其中在700℃處停留45s，1050℃處停留2-4min，自動判定滴定終點。

3、控溫：保證0-1100℃高溫段的精度1．0級，外接WRP (即 S 值)型鉑銠10—鉑熱電偶；加熱體為硅碳管，高溫區(qū)長度≥90毫米，溫度為1150℃±5℃(根據需要可調節(jié)溫度)。

4、升值速度：25-30℃／分，≤30分鐘可升到1050℃。

5、電解池：容積為400毫升。

6、儀器的穩(wěn)定：開機5分鐘后儀器進入穩(wěn)定狀態(tài)。

7、供電電源：220V±20％  50Hz

全自動定硫儀 煤礦化驗儀器

煤全硫是煤中的有害元素，包括有機硫、無機硫。 1% 以下才可用于燃料。部分地區(qū)要求在 0.6 和 0.8 以下，現在常說的環(huán)保煤、綠色能源均指硫份較低的煤。

根據煤中硫的存在狀態(tài)將硫分成兩類，即無機硫和有機硫。而人們又將無機硫分成硫化物硫和硫酸鹽硫兩種。所以可以說硫在煤中的存在形態(tài)基本上有三種，即有機硫、硫化鐵硫和硫酸鹽硫。

在各種類型的煤中，硫分的含量高低總趨勢是海陸交替相沉積的煤為高硫分，陸相沉積的硫分偏低。 硫在煤中的含量可以從微量到超過 10％ ，根據全硫含量的不同煤可分為：低硫煤＜1.5％ ，中硫煤 1.5～2. 5％ ，多硫煤 2.6～4％ ，高硫煤 4～5％ ，特高硫煤 5～10％ 。

煤中硫的脫除方法有哪些？

按照脫硫工序在煤炭利用過程中所處階段的不同，煤碳脫硫可以分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫。

煤炭燃燒后脫硫又稱煙道氣脫硫（Flue Gas Desulphurization，簡稱FGD），是指對燃燒后產生的氣體進行脫硫。按產物是否回收，煙道氣脫硫可分為拋棄法和回收法；按照脫硫過程的干濕性質又可分為濕式脫硫、干式脫硫和半干式脫硫；按脫硫劑的使用情況，可分為再生法和非再生法。FGD法技術上比較成熟，屬末端治理，經過小試和中試已投入工業(yè)運行。盡管脫硫率可高達90%，但工藝復雜，運轉費用高，副產品難以處置。

煤炭燃燒中脫硫（固硫）是在采用低溫沸騰床層燃燒（800～850℃）的過程中，向爐內加入固硫劑如CaCO3、CaO或MgO等粉末，使煤中的硫轉化成硫酸鹽，隨爐渣排出，可脫除50%-60%的硫。其脫硫效率受到溫度的限制，而且固硫劑的磨制過程中需要消耗大量的能量，燃燒后增加了鍋爐的排灰量。采用該方法無法將所有的硫轉化成硫酸鹽，只能在一定程度上降低煙氣中的硫含量，不能從根本上解決煙氣的污染問題。此技術目前尚不成熟，而且存在易結渣、磨損和堵塞等難題，成本高。

煤炭燃燒前脫硫是在煤炭燃燒前就脫去煤中硫分，避免燃燒中硫的形態(tài)改變，減少煙氣中硫的含量，減輕對尾部煙道的腐蝕，降低運行和維護費用。燃燒前脫硫較之另兩種脫硫工藝有許多潛在的優(yōu)勢，而且符合“預防為主”的方針。因為眾多家庭用煤、中小鍋爐用煤量大，來源不一，不易控制，而在選煤廠就把硫脫除到一定范圍，從源頭進行控制。所以，燃燒前脫硫具有重要意義。

煤炭的燃燒前脫硫可以分為物理脫硫法、化學脫硫法和生物脫硫法等。

物理脫硫法利用煤和黃鐵礦的性質（如表面性質、密度、電及磁性等）差異而使它們分離，包括重選、浮選、磁分離、油團聚等方法。該方法工藝較簡單，投資少，可以脫除50％左右的黃鐵礦，而對煤質中高度分散的黃鐵礦作用不大，且不能脫除煤炭中的有機硫。

化學脫硫法是利用不同的化學反應，將煤炭中的硫轉變?yōu)椴煌螒B(tài)，而使它們從煤中分離出來。在眾多的化學脫硫方法中，目前經濟技術效果較好的，且頗具應用前景的主要是堿法脫硫和溶劑萃取脫硫工藝。新開發(fā)的溫和的化學脫硫法主要有輻射法、電化學法等?；瘜W脫硫方法雖然能脫除無機硫和一部分有機硫，但有兩個致命缺點，一是大多數化學脫硫法是在高溫、高壓和強氧化-還原條件下進行的，并使用不同氧化劑，故設備及操作費用顯著提高；二是由于在這樣的反應條件下，煤的結構、煤的粘結性被破壞，熱值損失大，因而使所凈化煤的用途受到了限制，難于在工業(yè)上大規(guī)模應用。

煤炭的生物脫硫法是由生物濕法冶金技術發(fā)展而來的，是在極其溫和的條件下（通常是溫度低于100℃、常壓），利用氧化-還原反應使煤中硫得以脫除的一種低能耗的脫硫方法。它不僅生產成本低，而且不會降低煤的熱值，還能脫除煤中有機硫，從而引起了世界各國的廣泛關注。盡管煤炭生物脫硫目前還處于試驗階段，但它在經濟上很有競爭力，是一種很有前途的煤炭燃燒前脫硫方法。

國內目前對微生物煤炭脫硫研究較多的是脫除黃鐵礦硫，且于試驗室小型試驗，對大規(guī)模培養(yǎng)微生物研究得較少，而微生物如何及時供應也是影響煤炭脫硫的一個重要方面，對脫除有機硫的研究國內尚處于起步階段。國外對微生物脫除煤中硫的研究，不僅進行了脫除黃鐵礦硫的研究工作，在有機硫的脫除方面也取得了很大進展。

目前，常用的生物脫硫的方法有浸出法、表面氧化法和微生物絮凝法[7-9]等。