鍋爐清洗劑使用方法
鍋爐經(jīng)過長時間運行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學反應，終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。水垢是鍋爐的“百害”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在： 浪費大量燃料:因為水垢的導熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。
質(zhì)量指標達到DL/T794《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗規(guī)則》(技術)。HG/T2387-92《工業(yè)設備化學清洗質(zhì)量標準》。GB8978《污水綜合排放標準》等標準。
1.清洗后的金屬表面應清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應有鍍銅現(xiàn)象。
2.用腐蝕指示電測量的金屬平均腐蝕速度應小于8g/(m2?h)。腐蝕總量應小于80g/m2,除垢率不小于90%的合格，除垢率不小于95%為優(yōu)良。
3.清洗后的金屬表面應形成良好的鈍化保護膜，不應出現(xiàn)二次銹蝕和點蝕。
4.固定設備上的閥門、儀表等不應受到損傷。
鍋爐分為：茶水鍋爐、飲水鍋爐、采暖鍋爐、工業(yè)鍋爐等各種高、中、低壓鍋爐。鍋爐給水中含有大量的鹽類物質(zhì)、氣體及各種懸浮物，這些物質(zhì)的存在會引起諸如沉積、腐蝕等問題，鍋爐運行一段時間后水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及腐蝕產(chǎn)物等，這些污垢牢固附著于鍋爐內(nèi)表面，導致傳熱惡化、燃煤增多，影響鍋爐的運行效率，造成較大的經(jīng)濟損失，給鍋爐的安全運行帶來了嚴重的危害。鍋爐必須進行定期的酸洗除垢，終使鍋爐內(nèi)壁水側清潔干凈，提高燃煤的利用率，同時節(jié)省大量煤炭，減少環(huán)境污染
鍋爐清洗劑使用方法
