立式粉塵加濕機的設(shè)計采用立式加濕筒和立式棘輥相配合的結(jié)構(gòu)，將接灰口設(shè)在加濕筒上端，接在用戶貯灰倉下面，出灰口設(shè)在加濕筒下端。另外在內(nèi)筒壁上配有相應(yīng)棘桿，與輥軸上棘桿間隔相配，不但有力防止了粘結(jié)，而且增大了粉塵下落阻尼，增大了粉塵與水霧的混合幾率，不但節(jié)省了動力而且提高了加濕質(zhì)量，實現(xiàn)了低能耗大處理量的設(shè)計目標。

立式粉塵加濕機工作原理及優(yōu)點：

1.葉片上方根據(jù)加濕機型號及加濕量裝有數(shù)組噴嘴，每組有數(shù)十個噴水口，噴水均勻，使灰水混合達到理想效果。每組噴口拆卸方便、便于定期檢查。清洗。

2.耐磨鋼鑄（或耐磨陶瓷）制成的攪拌葉片，是攪拌機使用壽命長的可靠保證。根據(jù)我們多年的經(jīng)驗，部分位置采用反向葉片，使攪拌更充分。

3.優(yōu)異的軸座及密封裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計，不僅檢修方便，而且*該機的結(jié)構(gòu)要點如下：

（1）

立式粉塵加濕機采用一個下端敝口、上端是封閉的、底部帶有一段錐頭的圓柱殼體，在殼體封閉的上蓋上設(shè)有一個進水管、兩個進塵口和四個帶有螺紋調(diào)節(jié)閥的排氣孔，進水管與焊在殼體上蓋上設(shè)有一個進水管。兩個進塵口和四個帶有螺紋調(diào)節(jié)閥的排氣孔，進水管與焊在殼體上蓋內(nèi)側(cè)下部的上邊帶有噴淋孔的、直徑為360-480mm的噴水環(huán)相通，噴水環(huán)上設(shè)噴淋孔30-120個，孔徑為3-5mm；進塵口的上部設(shè)有兩個分留濾筒。

（2）立式粉塵加濕機為了清灰的方便，在分留料筒上沒有除塵門和透塵孔；殼體中心軸承中固定的宣州軸端在殼體內(nèi)連接一圓盤，圓盤的周邊上焊有2-8只的拌翅，根據(jù)粉塵流量的大小，拌翅與圓盤運轉(zhuǎn)的切線方向的夾角為45°-135°；

（3）立式粉塵加濕機為了防止?jié)窕抑苯幽p殼體，在殼體內(nèi)側(cè)有一表面經(jīng)耐磨處理了的圓柱型內(nèi)套筒；為了防止粉塵對軸承部位的磨損，在軸承座的兩端增設(shè)了防塵蓋：

（4）立式粉塵加濕機為了防止?jié)窕疑蠐P，進塵口下方的導(dǎo)灰板設(shè)計為圓錐形。當經(jīng)分留筒從進塵口的下落的粉塵落到殼體內(nèi)的圓盤上時，被環(huán)形噴水環(huán)淋下的水滴淋濕，旋轉(zhuǎn)軸在電視的帶動下與圓盤一起做工。

立式粉塵加濕機結(jié)構(gòu)特點：

1.本設(shè)備傳統(tǒng)的臥工結(jié)構(gòu)改為立式結(jié)構(gòu)，不強制改變物料的下落方向，使進出口處于同一沿垂線，在顆粒狀粉塵垂直下落的過程中直接加濕，占地面積小，工藝布置方便。

2.改變了臥式加濕機對物料性質(zhì)、粒度等方面的苛求，適用于含有大型異物的物料排入，*杜絕了悶機、堵轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。減少停機清理時間，提高了效率，降低勞動強度。

3.結(jié)構(gòu)簡單、故障率低、維修方便，可靠性高。并且在設(shè)備安裝、檢修期間不影響灰倉正常的放灰。

4.體積小、耗電量小，生產(chǎn)能力大。

5.主軸軸承外置，運動部分不易磨損，有有效地解決了軸承的密封問題。