鑄造廠集塵器改造電爐布袋除塵器成功
鑄造除塵器改造方案：
⑴將鑄造廠原濕式除塵器拆除，改用袋式除塵器。
⑵濾料選型采用進口防水材質(zhì)，采用化學技術通過聚四氟乙烯浸透處理，濕型鑄造的含濕粉塵。
⑶在脈沖閥噴嘴至除塵器濾袋間設計擋水裝置，可以防止壓縮空氣氣源中殘余水汽進入除塵器而發(fā)生袋糊。
⑷除塵器采用覆膜濾料，濾速選取為1.4-1.7m/min，濾袋本身不易被粉塵黏附，易于清灰。
⑸整個車間，鑄造造型線、落砂線、舊砂沸騰冷卻、舊砂磁選、篩分、輸送及混砂系統(tǒng)，由2臺LCPM袋式除塵器承擔。
鑄造除塵器改造后效果：
▲提高除塵過濾效果，攔截較細塵粒，粉塵捕集率提高20%。
▲有效防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下在負壓情況下能高效持續(xù)運行。
▲設定合理凈化氣體的體積量，增加龍?zhí)┦褂脡勖?jié)約成本。
▲備安裝調(diào)試后測得的工況條件下排放口粉塵濃度為25mg/m3，除塵效率達到99.7%。
鑄造廠集塵器改造電爐布袋除塵器成功
鑄造廠除塵器采用耐高溫耐腐蝕濾料。結合我國旋窯煙氣的特性，采用性價比高的LF系列耐高溫復合濾料，該種濾料摻加20%的P84，基布PTFE，后處理采用高濃度的PTFE浸漬，不但解決了旋窯煙氣溫度高的問題，同時使濾料具有很強的防腐性能，適合用于電石渣水泥窯尾。
鑄造廠除塵器的清灰結構：
鑄造廠除塵器具有清灰能力強設備阻力低，占地面積小，運行能耗低，維護工作量少等，現(xiàn)在已廣泛應用于工業(yè)行業(yè)的石灰窯爐煙氣凈化，作業(yè)場所粉塵控制，物料運輸回收等場所。含塵氣體由進風管到達中箱體下部并進入灰斗，中箱體內(nèi)沒有擋風板，使氣流均勻分布通過濾袋。含塵氣體龍?zhí)┙?jīng)過除塵濾袋后，粉塵被阻留在濾袋外表面。經(jīng)過凈化的氣體經(jīng)上箱體出風口排出。
鑄造廠除塵器也叫立窯用水除塵器，它主要由除塵塔，灰水分離器，噴霧系統(tǒng)，風機誘導系統(tǒng)等組成，通過管路練成一個連續(xù)除塵，灰水分離，粉塵回收利用和水再循環(huán)的完整運轉(zhuǎn)系統(tǒng)。相對于其他形式的除塵器，它投資少，是電除塵器的的二分之一，是大布袋除塵器的三分之一，對煙氣溫度適用范圍廣，對立窯操作沒有任何要求。裝機容量小，低于10KW，運行費用低，回收的粉塵直接用于成球，水循環(huán)利用無二次污染。
下面就為大家介紹一下鑄造廠車間除塵設備、布袋除塵器應當怎樣維護和維修：
①當鑄造廠車間除塵設備、布袋除塵器進行維護與維修時，工作人員應當首先切斷電源、氣源，使氣包處于常壓狀態(tài)下。
②對布袋除塵器的內(nèi)部進行保養(yǎng)、維修時，應將內(nèi)部粉塵清理干凈，靜置后再次清理，反復操作，確保里面無粉塵。
③禁止用明火作為照明設施，在車間除塵龍?zhí)┰O備旁要配置滅火器，以防發(fā)生粉塵爆炸事故。
脈沖袋式除塵器的優(yōu)點：纖維濾料除塵器總體上對粗的和細的塵粒都有很高的收集效率。他們對氣流條件的波動相對來說不敏感。對連續(xù)清灰的除塵器，效率和壓降基本上不受入口粉塵負荷的影響，即使負荷有很大的變化。過濾后的空氣是很清潔的，在很多情況下為了節(jié)能，可以直接循環(huán)回廠房內(nèi)。收集下來的塵粒物料呈干態(tài)，方便后續(xù)處理或處置。除塵器部件的的銹蝕往往不是問題。操作相對簡單。不像電除塵器，纖維濾料鑄造廠除塵器采用雙錐形塔除塵，使泥水不接觸筒壁，防止了粘灰造成的堵塞。鑄造廠除塵器采用雙塔直接裝在立窯的兩支煙囪上，避免了煙氣行走彎路造成的阻力，因此設備阻力很低，無需用誘導風不會產(chǎn)生反倒煙現(xiàn)象。它具有結構比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護方便等優(yōu)勢。鑄造廠沖天爐除塵器采用離線脈沖清灰。它是一種處理風量大、清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維修利便，占地面積小的單元組合式除塵器。鑄造廠除塵器的本體采用特殊防腐處理，耐酸堿，運用壽命長達10年以上除塵器不需要高電壓，因此維修也簡單，經(jīng)過適當處理，也可收集易燃粉塵。
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