系統(tǒng)組成及控制說(shuō)明：
根據(jù)用戶生產(chǎn)實(shí)際情況和控制要求，整個(gè)配料生產(chǎn)控制系統(tǒng)由：貯料倉(cāng)、下料機(jī)構(gòu)（絞龍輸送機(jī)）、稱量桶、排料機(jī)構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)及上位機(jī)操作管理系統(tǒng)等組成。
配料控制策略如下：
⑴、通過(guò)上位計(jì)算機(jī)選擇所需的配方號(hào)、設(shè)置配料批次。
⑵、計(jì)算各物料所需配料重量值。
⑶、選擇自動(dòng)配料方式。
⑷、按總啟動(dòng)鍵，啟動(dòng)系統(tǒng)配料運(yùn)行。
⑸、系統(tǒng)啟動(dòng)配料順序1給料電機(jī)，開(kāi)始快速給料，當(dāng)達(dá)到快加設(shè)定值時(shí)，變頻器降速，進(jìn)入慢加料狀態(tài)，當(dāng)達(dá)到慢加設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)斷開(kāi)控制接觸器，變頻器停止，結(jié)束配序1物料配料。延遲一定時(shí)間后，啟動(dòng)一下配序2物料給料電機(jī)，開(kāi)始配下一配料，控制過(guò)程與配序1相同。
⑹、用戶可根據(jù)配方要求，調(diào)整控制參數(shù)，以達(dá)到配方工藝要求。
⑺、當(dāng)某種物料缺料或堵料時(shí)，系統(tǒng)發(fā)出缺料報(bào)警，提示操作員處理。
⑻、當(dāng)所設(shè)配料已配完，系統(tǒng)便發(fā)出配料結(jié)束信號(hào)，提示本次配料完成。
⑼、配料完成后，啟動(dòng)攪拌電機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間可人工設(shè)定。
⑽、當(dāng)攪拌時(shí)間結(jié)束時(shí)，停止攪拌，并啟動(dòng)卸料電機(jī)卸料。
⑾、當(dāng)卸完物料（即重量值達(dá)到并低于零位設(shè)定值），并且卸料閥門(mén)關(guān)閉到位（關(guān)到位傳感器接通）后，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)下一次配料工作。
⑿、當(dāng)所設(shè)配料批次已配完，系統(tǒng)便發(fā)出配料結(jié)束信號(hào)，提示本次配方完成，并自動(dòng)退出配料工作狀態(tài)，等待下一次配料。
系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)和手動(dòng)控制功能。在手動(dòng)控制方式，可人工單獨(dú)控制各物料的進(jìn)料電機(jī)的啟動(dòng)和停止，不受任何條件制約。此控制方式便于系統(tǒng)的檢修和調(diào)試。但是每次只能開(kāi)啟一臺(tái)絞龍電機(jī)，不能同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)或兩臺(tái)以上絞龍電機(jī)。
在自動(dòng)控制方式：只需人工按[總啟動(dòng)/停止]按鍵，系統(tǒng)便自動(dòng)進(jìn)入連續(xù)配料工作狀態(tài)，途中無(wú)須人工干預(yù)。按預(yù)置的配料次數(shù)結(jié)束后，系統(tǒng)便自動(dòng)停止配料，并發(fā)出結(jié)束報(bào)警。
配料重量值從稱重儀表經(jīng)由標(biāo)準(zhǔn)通訊模塊傳輸給PLC進(jìn)行換算處理，再經(jīng)過(guò)通訊口上傳到上位計(jì)算機(jī)。所有配料數(shù)據(jù)均自動(dòng)保存在計(jì)算機(jī)硬盤(pán)中，便于統(tǒng)計(jì)、查詢、報(bào)表打印等。
電氣控制系統(tǒng)：
電氣控制系統(tǒng)由電氣控制柜和PLC主控制柜組成。
電氣控制柜含：
塑殼空開(kāi)、電動(dòng)機(jī)斷路器、小型斷路器、交流接觸器、變頻調(diào)速器、電氣輔助器件等。
⑴、控制柜內(nèi)設(shè)有一個(gè)電源總開(kāi)關(guān)，之后每組工作電機(jī)單獨(dú)設(shè)置一個(gè)電源開(kāi)關(guān)，便于維護(hù)、檢修。
⑵、柜內(nèi)電氣設(shè)備互換強(qiáng)，便于維修和搶修，并有過(guò)載保護(hù)和短路保護(hù)功能。
⑶、對(duì)容量大的設(shè)備電機(jī)，采用Y/Δ降壓?jiǎn)?dòng)方式。
注：因本方案為配料部分控制技術(shù)改造方案，保留原有低壓電氣控制部分，增加變頻調(diào)速器，以提高配料速度和精度。
PLC主控制柜含：可編程控制器、擴(kuò)展模塊、通訊模塊、控制繼電器、稱重顯示儀表、開(kāi)關(guān)電源及輔助材料等。
⑴、采用可編程控制器（簡(jiǎn)稱PLC）通過(guò)PLC程序?qū)φ麄€(gè)設(shè)備系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)電氣聯(lián)鎖和邏輯控制。控制線路清晰，控制安全、準(zhǔn)確、可靠，便于檢修、維護(hù)，保證設(shè)備安全運(yùn)行，且自動(dòng)化程度高。
⑵、通訊模塊是將稱重儀表的重量數(shù)據(jù)傳輸給PLC，由PLC運(yùn)算處理后上傳*位機(jī)，并進(jìn)行換算比較，輸出各種相應(yīng)的控制信號(hào)，達(dá)到自動(dòng)控制目的。
⑶、控制繼電器用于PLC輸出接點(diǎn)與外部電氣器件隔離，可保護(hù)PLC的接點(diǎn)，延長(zhǎng)PLC的使用壽命。
⑷、稱重顯示器主要是對(duì)物料的重量信號(hào)進(jìn)行采集、處理和顯示，并通過(guò)RS485通訊接口輸出數(shù)據(jù)資料和接受PLC的指令。
系統(tǒng)主要功能：
1、具有手動(dòng)操作和自動(dòng)控制配料功能；
2、美觀實(shí)用的生產(chǎn)過(guò)程動(dòng)態(tài)模擬，能顯示實(shí)時(shí)的工作狀態(tài)和每種物料的目標(biāo)重量、實(shí)際重量及誤差值；
3、存貯配方預(yù)置，可隨時(shí)進(jìn)行配方調(diào)用、修改、刪除和查詢；
4、每批配料數(shù)據(jù)的歷史記錄保存，可隨時(shí)對(duì)產(chǎn)量及耗料進(jìn)行班、日、月、年報(bào)表統(tǒng)計(jì)、查詢和打??；
5、在配料過(guò)程中，具有缺料自動(dòng)報(bào)警（可選配語(yǔ)音報(bào)警和操作提示），并可在線人工更換裝有相同物料的倉(cāng)號(hào)；
6、具有操作員權(quán)限管理、現(xiàn)場(chǎng)管理和網(wǎng)絡(luò)化的遠(yuǎn)程服務(wù)等功能；
7、控制部分均選用進(jìn)口品牌產(chǎn)品，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性、*性。
8、整個(gè)系統(tǒng)均為人機(jī)對(duì)話模式，操作簡(jiǎn)單易用，維護(hù)方便；
9、采用變頻調(diào)速器控制配料，提高了配料速度和精度，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
系統(tǒng)參數(shù)：
電源 AC200-240V,50HZ
工作溫度 -10-55°C 工作濕度 90％相對(duì)濕度(無(wú)凝結(jié)水)
