* 脈沖式布袋凈化 鍋爐除塵器

ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器是一種新型的優(yōu)良的布袋除塵器，除塵器的除塵布袋采用扁梯形結(jié)構(gòu)設(shè)計，呈圈形排裂在圓筒殼體內(nèi)，增大了除塵器的有效過濾面積，降低了投資成本。

ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器具有   、低阻維護簡單及運行可靠等優(yōu)點，適用于細微粉塵的工藝回收和除塵凈化，排放濃度可遠低于   規(guī)定。目前ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器已逐步在機械、冶金、電力等部門工廠推廣使用。

ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器屬低能清灰、外濾型袋式除塵器，它的濾袋采用扁袋，將濾袋的橫截面形狀作成梯形或楔形。與圓形濾袋相比，在濾布單位面積的過濾負荷相同的條件下，其占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，即單位體積內(nèi)可布置較多的過濾面積，這是它的一大特點。

ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器的突出點是選取的濾袋過濾風(fēng)速低，從而提高了除塵效率，減輕了濾袋的單位面積負荷，布袋除塵器含塵空氣走在濾袋與除塵布袋之間的空間，粉塵阻留于濾袋的外表面，從而能夠?qū)崿F(xiàn)低壓吹振清灰，節(jié)省了電能并避免了選用壓縮空氣噴吹清灰?guī)淼挠退畳哆M濾袋影響清灰效果等弊病。

ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器結(jié)構(gòu)組成：

1、上箱體：包括除塵器蓋，旋轉(zhuǎn)揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。

2、中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導(dǎo)口、過濾室筒體、進氣口、入孔門。

3、下箱體：包括定位支承架、灰斗、星型卸灰閥、支座。

4、反吹風(fēng)清灰機構(gòu)：包括旋臂、噴口、分圈反吹機構(gòu)、循環(huán)風(fēng)管、反吹風(fēng)管、反吹風(fēng)機、旋臂減速機構(gòu)。

ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器工作原理：

過濾工況—含塵氣流由切向進入過濾室上部空間，由於入口為蝸殼型。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小顆粒塵彌散于過濾室袋間空隙從而被除塵濾袋阻留。粘附在濾袋外層，凈化空氣透過濾壁經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室，由通風(fēng)機吸出而排放于大氣中。

   工況—隨著過濾工況的進行，阻留粉塵逐漸增厚因而除塵濾袋阻力逐漸增加。當(dāng)達到反吹風(fēng)控制阻力上*，根據(jù)需要可以手動開啟反吹風(fēng)機，也可由差壓變送器發(fā)出訊號自動啟動反吹風(fēng)機及反吹風(fēng)旋臂傳動機構(gòu)進行反吹。自控裝置我公司也可以配套提供。具有足夠動量的反吹風(fēng)氣流由旋臂噴口吹入濾袋導(dǎo)口，阻擋過濾氣流并改變袋內(nèi)壓力工況，引起濾袋實質(zhì)性振擊，抖落積塵。旋臂分圈逐個反吹。當(dāng)濾袋阻力降到下*，反吹風(fēng)機構(gòu)手動關(guān)閉或自動停止工作，為節(jié)約反吹風(fēng)機動力，減少反吹風(fēng)量對于三、四圈（即144ZC—Ⅱ 20ZC—型）布袋除塵器設(shè)有分圈反吹機構(gòu)使每次只反吹一個濾袋。

* 脈沖式布袋凈化 鍋爐除塵器