【適用范圍】

　　為適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的高度自動化和工藝過程控制的日益復(fù)雜化，科易杰公司研制開發(fā)的科易杰K18.8智能化配料系統(tǒng)融合了自動控制，計算機(jī)技術(shù)與通訊技術(shù)為一體，是一套完整的工業(yè)配料系統(tǒng)。

    它以可靠的低層閉環(huán)控制和*的上位機(jī)管理系統(tǒng)享譽(yù)稱重控制領(lǐng)域，并在實(shí)際運(yùn)用中證明了該系統(tǒng)的成熟與可靠性，系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于化工、食品、化肥、水泥、建筑行業(yè)等工藝現(xiàn)場。

【工作原理】

    科易杰K18.8集散式液體配料系統(tǒng)，是依據(jù)管理集中，風(fēng)險分散的原理設(shè)計而成的一套工業(yè)控制系統(tǒng)，具有技術(shù)*、功能完備、應(yīng)用靈活、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。

    當(dāng)物料加入儲料罐時，其重量信號送入稱重儀表，經(jīng)過稱重儀表處理運(yùn)算顯示出重量。同時稱重儀表輸出一個信號（RS232485、4～20mADC或0～20mADC）給控制器，控制器根據(jù)用戶設(shè)定的PID參數(shù)及自整定方法運(yùn)算出控制電流（4～20mADC）給變頻調(diào)速電機(jī)（或電磁閥等開關(guān)設(shè)備），從而調(diào)節(jié)運(yùn)行速度及閥門開關(guān)，達(dá)到穩(wěn)定控制給料量的目的。

    上位機(jī)一方面通過RS—485接口把配比下達(dá)到各臺控制器（單臺下達(dá)或按比例下達(dá)），把電腦稱重儀表的重量和目標(biāo)值讀入機(jī)內(nèi)進(jìn)行建庫、顯示、打?。涣硪环矫嬗滞ㄟ^RS—232C接口與PLC進(jìn)行通訊，讀取并顯示出配料重量、料倉料位、料倉溫度、報警輸出等。

    本套系統(tǒng)采用工業(yè)現(xiàn)場總線技術(shù)，運(yùn)用MODBUS-RTU、PROFIBUS-DP等高速現(xiàn)場通訊技術(shù)，相比傳統(tǒng)的模擬量通訊技術(shù)，本套系統(tǒng)的通訊技術(shù)延遲低，數(shù)據(jù)響應(yīng)快等顯著的優(yōu)勢。

【主要技術(shù)參數(shù)】

　　1、適用場合：液體非防爆生產(chǎn)現(xiàn)場

　　2、系統(tǒng)控制精度：III

　　3、系統(tǒng)軟件運(yùn)行環(huán)境：XP、W7、W10等

　　4、數(shù)據(jù)架構(gòu)形式：SQL、MySQL

　　5、相對濕度：≤85%

　　6、輸出設(shè)備控制電源：DC24V/AC220V/AC380V

　　7、通訊技術(shù)：工業(yè)現(xiàn)場總線技術(shù)

【系統(tǒng)構(gòu)成及特點(diǎn)】

　　科易杰K18.8自動集散式配料系統(tǒng)主要由稱重料倉、稱重顯示控制器、可編程控制器、電氣控制系統(tǒng)、工業(yè)控制計算機(jī)和系統(tǒng)軟件等組成；該系統(tǒng)采用通用的工業(yè)計算機(jī)人機(jī)交互界面形式，它具有數(shù)據(jù)采集、控制、報警、圖形和數(shù)據(jù)顯示等功能。根據(jù)設(shè)定要求完成物料的配比控制以及生產(chǎn)過程中各種數(shù)據(jù)管理。

　　◆稱重給料機(jī)良好的的計量性能為系統(tǒng)提供準(zhǔn)確、穩(wěn)定的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；

　　◆稱重設(shè)備自動校準(zhǔn)/自動調(diào)零/自動調(diào)間隔/自動診斷故障/停電數(shù)據(jù)保持；

　　◆智能控制器具有多種算法，并可實(shí)現(xiàn)手動/自動無擾切換；

　　◆單機(jī)啟停、順序啟停、配方啟停，上下級設(shè)備的聯(lián)鎖、解鎖，故障信號反饋及提示；

　　◆可根據(jù)不同的給料設(shè)備選擇變頻控制器；

　　◆根據(jù)不同現(xiàn)場或同一現(xiàn)場的不同的給料方式，如：圓盤給料機(jī)、電振機(jī)給料、皮帶機(jī)給料、螺旋機(jī)給料、氣閥給料、電機(jī)抽料等采取相應(yīng)的控制辦法；

　　◆單臺設(shè)定單臺下料量和按比例設(shè)定配比量；

　　◆可選的系統(tǒng)報警裝置使您及時發(fā)現(xiàn)和排除堵料、斷料等故障；

　　◆可選的開環(huán)或閉環(huán)控制功能，可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的智能控制。

【配料系統(tǒng)軟件】　

　　◆控制狀態(tài)顯示：畫面以設(shè)備圖形的方式直觀反映系統(tǒng)過程變量跟蹤設(shè)定值的狀態(tài)，跟蹤值圍繞設(shè)定值上下波動，生動地反映系統(tǒng)動態(tài)控制過程，在控制狀態(tài)下，系統(tǒng)仍將進(jìn)行正常的故障提示和處理。

　　◆動態(tài)流量顯示：實(shí)時顯示各料倉流量及實(shí)際配料值。

　　◆配比設(shè)定：根據(jù)用戶總配比量及各料倉配比值、給定理論配比值。

　　◆配比查詢模塊：查詢某年某料倉的配比值及配比下達(dá)時間，供分析產(chǎn)品質(zhì)量。

　　◆更換料倉：根據(jù)原來倉號更換新的料倉號，通過PLC開啟新倉號。

　　◆料倉物料種類設(shè)置：用戶根據(jù)提示即可設(shè)置各料倉的配料。

　　◆打印：打印班報表、日報表等，可根據(jù)用戶預(yù)期設(shè)計特殊的報表。

　　◆數(shù)據(jù)庫查詢：用戶只要根據(jù)屏幕提示輸入要查詢的年、月、日即可顯示一天24小時的數(shù)據(jù)庫，該數(shù)據(jù)庫不可修改，更利于管理。

　　◆故障查詢：用戶只要根據(jù)提示輸入要查詢的日期，系統(tǒng)即可顯示該天24小時的故障登錄情況，如*發(fā)生則不登錄，對分析質(zhì)量或質(zhì)量事故具有參考價值。

【運(yùn)行形勢】 

　　自動方式：通過在工控機(jī)上選擇預(yù)先設(shè)定的配方，配方確定后啟動系統(tǒng)。配料系統(tǒng)根據(jù)配方的設(shè)定自動控制各稱重給料機(jī)的運(yùn)行。

    半自動方式/手動方式：由人工在控制器上設(shè)定配方的配比，手動啟動控制器，控制器控制變頻器和稱重式加料。

    單設(shè)備運(yùn)行控制：接入系統(tǒng)輸出控制端的所有設(shè)備可通過系統(tǒng)直接進(jìn)行單機(jī)運(yùn)行。

【工作條件和安裝條件】　　

　　◆環(huán)境溫度

　　儀表:0℃~40℃ 機(jī)械-20℃~60℃ 計算機(jī)：0~40℃（建議加裝空調(diào)）

　　◆電源

　　儀表：AC220V、（+10%/-15%）、50HZ、（±2%）

　　動力：AC380V、（+10%/-15%）、50HZ、（±2%）

　　計算機(jī)：220VAC/50HZ

【主要功能及特點(diǎn)】

●　配料系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集和控制功能

　　系統(tǒng)從現(xiàn)場設(shè)備采集以數(shù)字量的形式發(fā)送的數(shù)據(jù)，通過對實(shí)時數(shù)據(jù)的操作實(shí)現(xiàn)監(jiān)視和控制功能。提供一個幫助監(jiān)控生產(chǎn)過程的實(shí)時數(shù)據(jù)庫。

　　系統(tǒng)提供帶有實(shí)時更新數(shù)據(jù)顯示的設(shè)備畫面，同時提供一個大的畫面顯示了整個運(yùn)行流程，使你易于觀察整個生產(chǎn)工藝流程。顯示的數(shù)據(jù)包括運(yùn)行方式、流量、累計量、設(shè)定點(diǎn)、偏差和其它類似的數(shù)據(jù)。配料系統(tǒng)顯示屏在屏幕上模擬配料秤儀表的前操作面板，允許操作人員在控制室對遠(yuǎn)程儀表進(jìn)行監(jiān)控和設(shè)定。

●　數(shù)據(jù)和歷史記錄：（數(shù)據(jù)日志，記錄累計量、流量、料位和/或其它相關(guān)的數(shù)據(jù)）

　　系統(tǒng)的數(shù)據(jù)記錄器采集每一個設(shè)備的數(shù)據(jù)，保持運(yùn)行累計量和事件記錄。這些數(shù)據(jù)日志保留了當(dāng)前和歷史數(shù)據(jù)，連續(xù)運(yùn)行并提供隨時查詢。統(tǒng)計選項提供圖表和基于實(shí)時處理數(shù)據(jù)的報警功能，操作人員可以監(jiān)視和調(diào)整個生產(chǎn)過程。

●　圖像化界面：

　　提供圖形化的方式進(jìn)行系統(tǒng)控制配置。使應(yīng)用系統(tǒng)易于開發(fā)和維護(hù)。個別的屬性和他們的顯示特性都可通過擴(kuò)展列表選擇并放置在屏幕上。用戶所定義的顯示，可以立刻顯示在屏幕上，所見即所得

●　報警控制和管理：

　　對生產(chǎn)過程進(jìn)行持續(xù)的監(jiān)視并對潛在的問題環(huán)節(jié)進(jìn)行及時報警。使用者可通過報警組態(tài)定義所需的報警上下限。報警信息可通過畫面、打印機(jī)、Email等方式組成。并形成報警文件存入數(shù)據(jù)庫，并自動記錄操作信息。配料秤控制系統(tǒng)的操作員畫面為生產(chǎn)過程提供了快速、直觀的分析工具。據(jù)此，操作人員可以很快確認(rèn)、分析和判別報警，進(jìn)行需要的過程調(diào)整控制操作，并可直接從計算機(jī)上根據(jù)圖像監(jiān)視控制設(shè)備。

●　歷史趨勢：

　　歷史趨勢圖可顯示不斷變化的數(shù)據(jù)歷史記錄，該控制系統(tǒng)提供的歷史數(shù)據(jù)和趨勢顯示功能可供進(jìn)行離線的數(shù)據(jù)分析。歷史趨勢顯示功能可用曲線方式表示各種趨勢，并可表現(xiàn)不同變量之間的動態(tài)關(guān)系。由歷史數(shù)據(jù)形成的歷史文件也可輸出到其它的管理程序中，以便進(jìn)一步的詳細(xì)分析。

【主要電器】

　　◆單原件：斯耐德、德力西、歐姆龍、正泰

　　◆可編程控制器：臺達(dá)、三菱、西門子

　　◆變頻器：德力西、海上

　　◆工控機(jī)：研華

　　◆機(jī)柜：采用德國威圖電子模塊式機(jī)柜設(shè)計方式