近年來在我國水泥生產(chǎn)過程中,無論是立窯工藝還是旋窯工藝,均產(chǎn)生大量粉塵,粉塵是水泥廠重要的污染源,也是環(huán)保控制重要指標(biāo)?；坳柹a(chǎn)的水泥廠除塵器成功投運后，*地改善了水泥廠周邊環(huán)境和工人的工作環(huán)境，低阻力運行節(jié)約了窯尾風(fēng)機的運行電耗，也給企業(yè)帶來了很好的經(jīng)濟效益和社會效益。
水泥廠除塵器工作原理：
作業(yè)時,當(dāng)含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元，大顆粒粉塵經(jīng)分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流入入中箱體過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出隨著過濾工況的進行，當(dāng)濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵落滲透灰斗中的粉塵借助輸灰系統(tǒng)排出。
水泥廠除塵器除塵效果達標(biāo)：
該除塵器不受粉塵的種類、顆粒大小、粉塵的濃度和比電阻的影響，除塵效率可以穩(wěn)定達到99.8％～99.99％，排放濃度達到20mg／Nm3以下。具有耐高溫、耐腐蝕、拒油防水、防燃、防爆的特點，并且處理風(fēng)量大、占地面積小，能做到不停機進行維護，隨主機運轉(zhuǎn)率達到l00％。結(jié)構(gòu)簡單，可以模塊式靈活布置。在機械設(shè)計上，進行了袋籠的配比設(shè)計、文氏管的反置設(shè)計、噴吹系統(tǒng)的模塊設(shè)計、噴嘴的流量可調(diào)設(shè)計、進風(fēng)方式的防湍流設(shè)計和凈氣出口防渦流設(shè)計等多項措施，保證了系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)達到預(yù)期指標(biāo)。
水泥廠除塵器性能特點：
1.氣流動態(tài)平衡均布系統(tǒng)。采用兩級氣流分布措施，氣流分布板和氣流分布調(diào)節(jié)閥。氣流分布板根據(jù)流體力學(xué)的異形設(shè)計，減少氣流雷諾值并保護了濾袋。氣流調(diào)節(jié)閥保證進入各室的風(fēng)量均勻，并可根據(jù)每個室氣流分配反饋數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)其角度和開度。
2.模擬結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件。大風(fēng)量袋式除塵器本體的鋼結(jié)構(gòu)件重達數(shù)百噸，在設(shè)計中既要考慮設(shè)備自身的重量，還必須考慮設(shè)備運行時承受的負(fù)壓、設(shè)備受熱時的熱變形、熱應(yīng)力等因素。在設(shè)計中采用有限元分析法進行計算機輔助設(shè)計，消除熱應(yīng)力和留有膨脹縫，保證了設(shè)備的安全運行。同時開發(fā)了模擬軟件，設(shè)定現(xiàn)場工況進行設(shè)備的大負(fù)壓和熱變形模擬試驗。 
3.故障診斷、分析和記錄功能的專家系統(tǒng)(即故障自動診斷系統(tǒng)的開發(fā)研究，實現(xiàn)對各點自動測控和快速控制)。該功能包括濾袋破損的檢漏、清灰系統(tǒng)故障、卸灰系統(tǒng)故障和超溫報警與故障診斷、分析和智能提示功能。
4.濾袋自動保護系統(tǒng)。除了采用包括袋籠的橫豎筋配比計算、文氏管的引流改進設(shè)計、噴嘴的流量可調(diào)設(shè)計和進風(fēng)防湍流設(shè)計等幾項措施外，還設(shè)計了濾袋的自動保護系統(tǒng)。當(dāng)濾袋的壓力或溫度超*，系統(tǒng)自動切斷進氣，采用緊急排放，并啟動冷風(fēng)閥噴入冷風(fēng)保護濾袋。
5.高效率、低濃度、低阻力的運行工況。該袋式除塵器隨主機運轉(zhuǎn)率為l00％，排放濃度始終在10mg/m3以下。運行阻力一直維持1200Pa以下，并可以根據(jù)工藝狀況調(diào)整除塵系統(tǒng)的運行阻力，達到節(jié)能降耗的目的。該設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)是粉塵排放濃度小于10mg/Nm3，低于國家的標(biāo)準(zhǔn)20mg/Nm3。
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