石料生產(chǎn)線破碎過程中容易產(chǎn)生大量的粉塵，不僅污染了環(huán)境，對人體造成危害，還會(huì)浪費(fèi)資源。為了凈化作業(yè)環(huán)境，保護(hù)工人身體健康，必須采取措施，對破碎機(jī)產(chǎn)塵進(jìn)行有效治理。早先一些廠家嘗試采用礦石灑水處理，這種方法雖然會(huì)減少粉塵的飛揚(yáng)，但是會(huì)造成篩網(wǎng)堵塞，損壞圓錐破碎機(jī)等現(xiàn)象，因此這種方式不可行。我公司有著多年的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，建議選用除塵設(shè)備更實(shí)用，效果也十分明顯。

目前，常用的石料生產(chǎn)線除塵器有脈沖袋式除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕式除塵器、水膜除塵器。根據(jù)現(xiàn)場粉塵粒徑、含塵濃度、運(yùn)行費(fèi)用及對除塵效果的要求，經(jīng)過對比發(fā)現(xiàn)，采用氣箱脈沖袋式除塵器對破碎線粉塵比較好，可達(dá)到良好的除塵收集效果。

氣箱脈沖袋式除塵器由除塵設(shè)備、集塵罩、梯子平臺(tái)、風(fēng)機(jī)、儲(chǔ)氣罐、電器控制、空壓機(jī)等組成。礦石從礦石料倉經(jīng)振動(dòng)給礦機(jī)進(jìn)入顎式破碎機(jī)，經(jīng)二級破碎又皮帶機(jī)送入振動(dòng)篩，篩下合格粒度礦石送至成品料倉，粒度不合格的礦石再由皮帶送入圓錐破碎機(jī)進(jìn)行三級破碎，破碎后礦石與二次破碎礦石一起通過皮帶進(jìn)入振動(dòng)篩，形成閉路破碎。礦石在破碎機(jī)及振動(dòng)篩分的過程中產(chǎn)生大量的粉塵，因此，在一級，二級，三級破碎，振動(dòng)篩及選料室振動(dòng)篩的皮帶及成品料倉處均設(shè)置了集塵罩，外溢出來的粉塵經(jīng)集塵罩由引風(fēng)機(jī)抽送進(jìn)入布袋除塵器。

為使安裝的石料生產(chǎn)線除塵器運(yùn)行效果更好、更穩(wěn)定，在使用中應(yīng)加強(qiáng)布袋除塵器的維護(hù)保養(yǎng)和管理工作，確保治理效果，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
石料廠生產(chǎn)線除塵器日常維護(hù)管理需要做到以下幾點(diǎn)：
（1）操作人員應(yīng)熟悉布袋除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。
（2）減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。
（3）儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時(shí)油水分離器應(yīng)每隔3～6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。
（4）電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。
（5）布袋除塵器在正常工作時(shí)，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會(huì)積滿粉塵以致溢入袋室，迫使布袋除塵器停止工作。
（6）使用定時(shí)式清灰控制器，應(yīng)定期測定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。
（7）開機(jī)時(shí)，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通控制電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動(dòng)下游設(shè)備。
（8）停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持布袋除塵器和 排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，必須注意的是，在布袋除塵器停止工作時(shí)，必須反復(fù)對布袋除塵器進(jìn)行清灰（可用手動(dòng)清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。
（9）停機(jī)時(shí)，不必切斷壓縮氣源，尤其在風(fēng)機(jī)工作時(shí)，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處開啟狀態(tài)。
（10）定期測定布袋除塵器的工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。