電弧爐除塵器可以排除冶煉各過程產(chǎn)生的煙氣

電爐除塵器煙氣的特點(diǎn)：一是煙氣量和熱含量大，煙氣帶走的熱量約為輸入能量的百龍?zhí)┓种?3；二是煙塵極細(xì)，小于1um的占百分之90左右，且煙塵容量較輕，僅為每立方200kg；三是煙塵的主要成分為SiO2.
  電爐除塵器可以排除冶煉各過程產(chǎn)生的煙氣，更利于滿足環(huán)保要求，而且操作簡(jiǎn)單。加料時(shí)，通過加料裝置進(jìn)行加料，反復(fù)幾次即可將料加滿，解決了加料時(shí)煙氣捕集困難的難題。出鋼時(shí)，節(jié)能電爐平臺(tái)翻轉(zhuǎn)直接

出道出鋼平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內(nèi)完成，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的全過程捕集。目前國內(nèi)節(jié)能電爐的煙氣捕集形式以傘形旋轉(zhuǎn)罩龍?zhí)橹?，傘形旋轉(zhuǎn)罩假設(shè)在爐口上方，以兩臺(tái)節(jié)能電爐的中心線來回旋轉(zhuǎn)。加料時(shí)

，旋轉(zhuǎn)罩移開，直接通過行車加料；出鋼時(shí)，節(jié)能電爐爐臺(tái)向前翻轉(zhuǎn)，爐口處于傘形罩罩口之外。在這兩種情況下，傘形罩處于失位狀態(tài)，無法有效將煙氣抽走，造成煙氣直接直沖屋面。由于加料次數(shù)頻繁，傘形罩

的有效工作時(shí)間很短，捕集率大約在50% 左右。現(xiàn)行市場(chǎng)上，有些廠家考慮通過屋頂二次除塵來解決傘形罩未能捕集而散發(fā)在車間的余煙。二次除塵是在廠房屋面龍?zhí)┎贾萌舾晌L(fēng)罩，通過獨(dú)立的除塵器將余煙抽走

。實(shí)際使用過程中，易出現(xiàn)以下問題：系統(tǒng)風(fēng)量要求高，設(shè)備投資大，吸風(fēng)罩罩口風(fēng)速慢，除煙效果不明顯，特別是在冬季大氣氣壓較低的情況下，散發(fā)的余煙淤積在車間底部而無法到達(dá)屋面屋面的吸風(fēng)罩形同虛設(shè)
電弧爐煙氣的控制方式：
根據(jù)多年來的實(shí)踐，控制電爐煙氣的方式有：局部排煙法，即在出渣口、出鋼口、爐門等上方射局部排煙罩；直接抽煙法(或稱第四孔排煙、屋頂排煙)，即在爐蓋上開第四孔直接抽吸爐內(nèi)煙氣；屋頂排煙法，可以將

爐內(nèi)發(fā)生的煙氣以及出鋼、出渣時(shí)發(fā)生的煙氣通過屋頂煙罩排出；大密閉罩，即在整個(gè)電爐外部建造一個(gè)密閉罩，并從中引出煙氣。裝料、出鋼以及其他操作是通過罩子上開的門和罩頂上可動(dòng)的頂蓋來完成的，可大

電弧爐布袋除塵器工作原理：
含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的

氣體透過濾袋進(jìn)入上部清潔室，由各分室清潔匯集經(jīng)出風(fēng)口，由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣。
電弧爐除塵系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：?
? ? 1、 凈化效率可達(dá)99.6％以上，排塵口粉塵濃度﹤30㎎/ m3,達(dá)到國標(biāo)要求（大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) G B 16297-1996);?
? ? 2、 使用壽命長(zhǎng)，濾筒約兩年更換一次；?
? ? 3、 維修方便，以過濾面積為1000㎡的除塵計(jì)算，布袋除塵器一般需要上千條濾帶，全部更換一次約需10小時(shí)，而濾筒除塵器只需要濾筒80個(gè)，全部更換一次僅需1.5個(gè)小時(shí)；?
? ? 4、 占地面積小，體積約為傳統(tǒng)布袋除塵器的1/3；?
? ? 5、 采用PLC控制技術(shù)，對(duì)每組濾筒及系統(tǒng)運(yùn)行各環(huán)節(jié)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，出現(xiàn)故障自動(dòng)報(bào)警；?
? ? 6、 采用脈沖噴吹進(jìn)行自動(dòng)清吹。

大減少污染控制裝置成本并能減輕噪聲污染。

電弧爐除塵器可以排除冶煉各過程產(chǎn)生的煙氣
電弧爐除塵器廠家概述：
根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，公司生產(chǎn)各種型號(hào)、規(guī)格的連接器、連接線等。原材料為廢銅及銅棒，燃料為電力，爐子的結(jié)構(gòu)為有芯感應(yīng)電爐，設(shè)備有熔銅爐、保溫爐各一臺(tái)，熔煉過程溫度為1200攝氏度。在冶煉時(shí)，電爐產(chǎn)

生大量煙塵，含CO、氟化物、氧化鋅、硅等有害氣體，對(duì)大氣的污染危害較為嚴(yán)重，是大氣環(huán)境的主要污染源之一，同時(shí)有大量粉塵散發(fā)出來，嚴(yán)重污染了車間工人的操作環(huán)境，影響工人的身心健康及車間周圍的環(huán)

境空氣質(zhì)量。為改善工人的工作環(huán)境，保護(hù)工人的身心健康，提高廠區(qū)內(nèi)外的環(huán)境空氣質(zhì)量。
電弧爐除塵器裝置系統(tǒng)為：將來自工業(yè)硅生產(chǎn)電爐的龍?zhí)煔?，在離心式主風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內(nèi)引出，沿著煙道首*入一個(gè)二次燃燒室及預(yù)除塵器。把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃

燒，燃燒后的煙氣進(jìn)入一個(gè)熱交換器降低煙氣溫度，然后用風(fēng)機(jī)送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機(jī)械入袋輸出。?
 閉弧操作的優(yōu)點(diǎn)是：爐nei料層結(jié)構(gòu)能形成一個(gè)完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電極消耗平衡穩(wěn)定，避免發(fā)生電極折斷；料面溫度較低，提高電爐設(shè)備的利用率；粉塵量較少，可使電爐操作有

一個(gè)較好的環(huán)境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，提高硅回收率，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。

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