鑄造廠沖天爐除塵器的電捕內(nèi)的檢查項目
沖天爐熔煉工序中，由于焦炭的燃燒，金屬爐料的預(yù)熱、熔化和過熱，爐氣的運動及下降，耐火材料的磨損等一系列化學(xué)反應(yīng)、熱作用及機械作用，產(chǎn)生大量的廢氣、粉塵和SO2。沖天爐焦炭燃燒不*還會產(chǎn)生大量的CO氣體，未經(jīng)處理的沖天爐煙塵排放濃度可達1000～4000 mg/m3。目前用于沖天爐除塵的方法主要有兩種，一種是濕式除塵器，一種是干式布袋除塵器。我們先來介紹一下濕式除塵器的應(yīng)用。
在采用外熱長齡沖天爐的基礎(chǔ)上，采用在沖天爐上部增加一龍?zhí)┘墲袷絿娏懿都摿虺龎m，以去除沖天爐產(chǎn)生的冶金粉塵大顆粒，同時進行*級脫硫，再將煙氣引入第二級文丘里濕法脫硫除塵以去除煙氣中大部分小粒度顆粒，進行第二級脫硫，然后用引風(fēng)機將煙氣引入第三級離心水膜凈化，以*去除沖天爐產(chǎn)生的冶金粉塵、炭素粉塵、灰塵以及SO2。
將風(fēng)機布臵在第二、三級除塵器中間，可以合理利用風(fēng)機進、出口的壓頭，降低電耗，又能有效保護風(fēng)機葉輪。
三級脫硫工藝均采用鈉鈣雙堿法（Na2CO3-Ca(OH)2）采用純堿吸收SO2、石灰還原再生。再生后純堿吸收液循環(huán)使用，提高了脫硫劑的利用率。使用過程中只消耗石灰，純堿的消耗量極少，從而也降低了脫硫的運行費用。
脫硫過程為：2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O
再生過程為：Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3
鑄造廠沖天爐除塵器的電捕內(nèi)的檢查項目：
1、罩瓷瓶內(nèi)部結(jié)焦情況，即時清理保持清潔。
2、電暈極線和沉淀極管的焦油附著情況，如果電暈線上的焦油過多會使電捕的除焦效率下降，應(yīng)及時處理或換電暈線。
3、檢查沉淀極管的表面有無凸出或易引起擊穿放電的地方，并即時處理。
4、檢查下部的氣流分布板是否被焦油堵塞，并用蒸汽 ? 干凈。
5、檢查電暈線有無斷絲，重錘有無脫落，并及時處理。
6、電暈極線是否位于沉淀管的中心位置，電暈極線偏心、彎曲變形要即時予以處理。
鑄造廠沖天爐除塵器主要用于含焦油較多的氣體凈化，如以碳素焙燒、煤氣發(fā)生爐等煙氣凈化。本裝置在節(jié)約、利用、開發(fā)能源及保護環(huán)境，防止污染，改善勞動條件等方面，應(yīng)用*，能保證*穩(wěn)定運行。鑄造廠沖天爐除塵器廣泛用于碳素廠環(huán)式爐在培燒過程中產(chǎn)生的廢氣里所含焦油進行回收，在處理同樣的廢氣量的情況下，具有體積小，直接回收焦油，無需二次處和建造沉淀池等特點。鑄造廠沖天爐除塵器廣泛用于化肥廠、城市煤氣、焦化廠、碳素廠、煤氣發(fā)生爐、陶瓷廠等生業(yè)的氣體凈化，結(jié)構(gòu)型式可分濕式、管式、蜂窩室、臥式等。
沖
沖天爐濕式龍?zhí)┏龎m器是一種投資比較少，效果較理想的方法，但隨著環(huán)保力度的不斷加大，有些地區(qū)沖天爐濕式除塵器已不能達到*的標準，我們開發(fā)了一種高溫布袋除塵器用于沖天爐的除塵效果十分理想，煙氣由沖天爐煙囪引出后經(jīng)過冷卻器降溫后進入布袋除塵器，然后經(jīng)過風(fēng)機進入脫硫除塵器。沖天爐布袋除塵器的除塵布袋選擇用優(yōu)質(zhì)氟美斯濾料。
沖天爐除塵器工作原理：
沖天爐出來的高溫含塵氣體首_入擾流式冷卻器，是高溫含塵氣體得到_次冷卻，溫度可下降到150~160 ℃，同時一部分粗顆粒在氣體擴張、流速減慢和旋風(fēng)的作用下沉降下來；然后含塵氣體進入多管水冷卻器，煙氣得到進一步冷卻，溫度下降到100 ℃以下，含塵氣體再進入袋式除塵器_除塵；經(jīng)凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機抽至排氣筒排除
沖天爐布袋除塵器工藝、
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