緊 急 切 斷 閥
一、用途和性能規(guī)范:
1、 用途:緊急切斷閥分單作用式與雙作用式,能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)距離控制啟閉,啟用僅需按一下控制按鈕,其余事項(xiàng)均在時(shí)間內(nèi)自動(dòng)完成,單鈕安全啟閉設(shè)置急停按鈕,確保操作安全,如加裝遠(yuǎn)程信號(hào)反饋系統(tǒng),可于遠(yuǎn)距離控制室直接獲悉閥門運(yùn)行狀態(tài)。
2、性能規(guī)范
規(guī)格 (DN) | 公稱 壓力 (Mpa) | 密封 試驗(yàn) 壓力 (Mpa) | 工作 溫度 (℃) | 適用
介質(zhì) | 控制氣缸部分 | 電 源 | ||
閥瓣 開啟 高度 (mm) | 使用 氣源 | 閥瓣開啟 時(shí)大氣 壓(Mpa) | ||||||
25 | 2.5 | 2.75 | -29℃~+60℃ | 液化氣.氮?dú)獾取?/span> | 15 | 氮?dú)?/span> | 0.6MPa | -AC220/DC24 |
32 | 2.5 | 2.75 | 15 | 0.6MPa | ||||
40 | 2.5 | 2.75 | 18 | 0.6MPa | ||||
50 | 2.5 | 2.75 | 18 | 0.6MPa | ||||
65 | 2.5 | 2.75 | 22 | 0.6MPa | ||||
80 | 2.5 | 2.75 | 27 | 0.6MPa | ||||
100 | 2.5 | 2.75 | 35 | 0.6MPa | ||||
125 | 2.5 | 2.75 | 44 | 0.6MPa | ||||
150 | 2.5 | 2.75 | 53 | 0.6MPa | ||||
200 | 2.5 | 2.75 | 70 | 0.6MPa | ||||
250 | 2.5 | 2.75 | 87 | 0.6MPa | ||||
300 | 2.5 | 2.75 | 105 | 0.6MPa |
注:閥門密封試壓壓力為公稱壓力:1.1倍。閥門閥體強(qiáng)度壓力為公稱壓力:1.5倍。
二、作用原理及結(jié)構(gòu)說明:
1、單作用式工作原理:閥門在無外壓力操作情況下依靠彈簧使閥瓣處于常閉狀態(tài),在管道或貯罐系統(tǒng)上使用時(shí),靠電磁閥通電使氣源的壓力換向而將閥門開啟,當(dāng)需要關(guān)閉閥門時(shí),可
將電磁閥電源斷開使氣源壓力換向泄掉,閥門即自動(dòng)關(guān)閉。《電磁閥不可*通電,以免電磁閥線圈過度發(fā)熱影響電磁閥壽命,閥門通電通氣開,斷電斷氣關(guān)》,本閥門采用單作用常閉式原理。
2、常開式可采用單作用代替或按要求訂做。
3、雙作用式工作原理:當(dāng)控制器按事先編好的程序?qū)δ硞€(gè)電磁換向閥輸出一個(gè)電信號(hào),該電磁換向閥動(dòng)作,使帶壓儀表氣源通過電磁換向閥的切換進(jìn)入氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣缸下腔推動(dòng)活塞向上運(yùn)動(dòng),活塞帶動(dòng)閥桿,閥桿提動(dòng)閥芯使閥門開啟,切斷換向閥電信號(hào),使活塞反向運(yùn)動(dòng)使閥門關(guān)閉,這種閥門配置稱為常閉式。
4. 反之,要做成常開式只需在電磁換向閥與氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接方式變換一下就能實(shí)現(xiàn)
5、閥門工作介質(zhì)的流動(dòng)方向應(yīng)是高進(jìn)低出,閥門密封為單向密封,與普通截止閥流向正好相反。(如圖指出的箭頭方向),
6、閥門法蘭的連接尺寸按JB/T79.1-94《凸面整體鑄鋼法蘭》或HG20592-09尺寸標(biāo)準(zhǔn)。
7.本閥裝有高溫熔化裝置,在溫度升高時(shí)自動(dòng)熔化來關(guān)閉閥門,保證管路安全,防止事故擴(kuò)大。
三、1.主要外形尺寸和連接尺寸(參照構(gòu)圖):
1.6 Mpa
DN | L | D | D1 | D2 | b | z-Ф |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4-Ф14 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-Ф18 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-Ф18 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-Ф18 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-Ф18 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-Ф18 |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-Ф18 |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-Ф18 |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-Ф23 |
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-Ф23 |
250 | 650 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-Ф25 |
300 | 750 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-Ф25 |
2.主要外形尺寸和連接尺寸(參照構(gòu)圖):
2.5Mpa
DN | L | D | D1 | D2 | b | z-Ф |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4-Ф14 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-Ф18 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-Ф18 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-Ф18 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8-Ф18 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-Ф18 |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-Ф23 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-Ф25 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-Ф25 |
200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-Ф25 |
250 | 650 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12-Ф30 |
300 | 750 | 485 | 430 | 390 | 40 | 16-Ф30 |
3.主要外形尺寸和連接尺寸(參照構(gòu)圖):
4.0Mpa
DN | L | D | D1 | D2 | b | z-Ф |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4-Ф14 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-Ф18 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-Ф18 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-Ф18 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8-Ф18 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-Ф18 |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-Ф23 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-Ф25 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-Ф25 |
200 | 600 | 375 | 320 | 282 | 38 | 12-Ф30 |
250 | 650 | 445 | 385 | 345 | 42 | 12-Ф34 |
300 | 750 | 510 | 450 | 408 | 46 | 16-Ф34 |
四、主要零件材料:
零件名稱 | 材 料 |
閥 體 | WCB/CF8 |
閥體密封圈 | 四 氟/304 |
閥 瓣 | 25#/304 |
氣缸 | 25#鋼/球墨 |
彈 簧 | 60SiMn/304 |
活 塞 | 球墨 |
五、保管、安裝及使用的注意事項(xiàng):
1. 閥門通路兩端必須加護(hù)蓋,存在在干燥、通風(fēng)的室內(nèi),如*存放 應(yīng) 經(jīng)常檢查,防止銹蝕;
2. 閥門在安裝前不要拿掉防塵蓋,使閥內(nèi)無污物存在;
3.管道清管要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范進(jìn)行,防止密封面損傷。
4. 閥門可安裝在水平或垂直的管道上使用,安裝時(shí)去掉防塵蓋,管路
先用空氣吹干凈再安裝。《DN100以上閥門盡量水平安裝,以提高閥門使用壽命》。
5、安裝時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)流向閥體標(biāo)定箭頭方向。
6.凡出廠超過六個(gè)月的閥門產(chǎn)品使用前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
六、可能發(fā)生的故障原因及消除方法:
故障現(xiàn)象 | 原 因 | 消除方法 |
法蘭密封面處滲漏 |
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閥瓣與閥座封面滲漏 |
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開啟閥瓣氣缸滲漏 |
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閥門沒有動(dòng)作 | 沒有氣源或氣源壓力不足,執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障,電磁閥不起動(dòng),無信號(hào)返回。 | 檢查并修理氣源,修理故障元件,電器損壞,修理或更換。 |