電弧爐除塵器降低能耗要降低除塵風(fēng)機(jī)功率
煉鋼電弧爐的排煙方式很多，大致可分為：爐外排煙、爐內(nèi)排煙、爐內(nèi)外結(jié)合排煙和屋頂排煙等方式。排煙方式可以根據(jù)冶煉鋼種、工藝操作、工藝布置、廠房條件、水源情況、投資太小、環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)衛(wèi)生和節(jié)
能等要求及維護(hù)管理水平進(jìn)行分析和綜合比較來確定。依據(jù)是用戶一般都采用爐外排煙方式的形式。此類排煙罩的特點(diǎn)：
⒈煙氣溫度不高（≈200℃）；
⒉處理風(fēng)量與其他爐內(nèi)排煙類型罩較大；
⒊電力消耗量中等偏大；
⒋無冷卻水消耗，無防爆要求；
⒌不影響冶煉；
⒍更換電極水冷圈比較方便，維護(hù)管理不但簡(jiǎn)便，并且能消聲及隔音，此種罩除加料出鋼外其余時(shí)間均能排煙除塵。
電弧爐除塵器降低能耗要降低除塵風(fēng)機(jī)功率
電弧爐除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，離線保護(hù)系統(tǒng)等組成。具體結(jié)構(gòu)如下：
▲電弧爐除塵器進(jìn)口法蘭以內(nèi)由我公司設(shè)計(jì)供貨，并帶配法蘭。
▲電弧爐除塵器支腳、底板以上由我公司設(shè)計(jì)供貨，采用土建式、無支腿。
▲電弧爐除塵器輸灰設(shè)備一般由我公司設(shè)計(jì)供貨，特殊情況由除塵器系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)定。?
▲電爐除塵器本體防雷接地，照明由我公司設(shè)計(jì)，由用戶承擔(dān)。
▲本體及過濾系統(tǒng)：本體、濾袋、籠架、離線閥、手動(dòng)切換閥。
▲清灰系統(tǒng)：電磁脈沖閥、脈沖控制儀、噴吹系統(tǒng)。
▲卸灰系統(tǒng)：清堵空氣炮、卸灰閥、插板閥、灰斗加熱系統(tǒng)。
▲保護(hù)系統(tǒng)：旁路閥、檢漏裝置。?
▲控制系統(tǒng)：差壓計(jì)、測(cè)溫儀、料位計(jì)、主控柜、現(xiàn)場(chǎng)控制柜。
煉鋼電弧爐技術(shù)的發(fā)展,核心問題是節(jié)能增效?，F(xiàn)代煉鋼電弧爐在工藝上的發(fā)展大大提高了電弧爐的設(shè)備能力,使其能夠以盡可能大的功率進(jìn)行熔化、升溫操作,生產(chǎn)節(jié)奏加快,生產(chǎn)率提高。
隨著我國經(jīng)濟(jì)實(shí)力的增強(qiáng)和環(huán)境保護(hù)力度的提高,在冶金企業(yè)中除塵系統(tǒng)越來越受到重視。電弧爐設(shè)備能力的提高,也促使其除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)水平和裝備水平的提高,系統(tǒng)的規(guī)模也愈加龐大。大型除塵系統(tǒng)的風(fēng)量可達(dá)數(shù)
十萬m3/h以上,電機(jī)功率也高達(dá)數(shù)百kW,使其成為冶金企業(yè)中的耗能大戶。因此,合理地進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì),有效降低能耗已成為除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一個(gè)重要方面。電爐除塵系統(tǒng)的主要用電設(shè)備為主排煙風(fēng)機(jī),其電耗占全部除塵
設(shè)備電耗的80%以上,其余用電設(shè)備包括電動(dòng)閥門、輸灰設(shè)備等。
所以,除塵系統(tǒng)要降低能耗,主要就是要設(shè)法降低除塵風(fēng)機(jī)的運(yùn)行功率,在設(shè)計(jì)上可采取合理布置系統(tǒng)管路,盡量降低系統(tǒng)阻力和風(fēng)量的措施,使主風(fēng)機(jī)處于節(jié)能優(yōu)化狀態(tài)。
電弧爐布袋除塵器是專業(yè)用來處理電弧爐煉鋼時(shí)產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾?，處理能力?qiáng)，自動(dòng)化水平高，全自動(dòng)PLC控制系統(tǒng)，操作及維護(hù)簡(jiǎn)單，結(jié)合屋頂罩及移動(dòng)式密閉罩將電弧爐煉鋼吹氧和加料時(shí)產(chǎn)生的大量含塵高溫氣
體的95%全部捕集及凈化，并達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)以下，除塵器入風(fēng)口配有溫控儀和火花捕集器，如發(fā)現(xiàn)有帶火星的塵粒，可立即消除并捕集，以免燒毀濾袋。風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速控制，以滿足電弧爐在不同的冶煉工況時(shí)
產(chǎn)生的煙氣量不同，節(jié)省能源
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