廢機油還原基礎(chǔ)油工藝流程為：冷物料（廢機油）先與塔頂氣相組份進行熱交換預(yù)加熱，熱交換后的物料進入降膜蒸發(fā)器利用煙道氣二次加熱進行脫水，之后再通過管式爐加熱使其溫度達到工藝要求后再進入精餾塔內(nèi)進行精餾，同時控制回流比，塔頂?shù)臍庀嘟M份經(jīng)過與原料換熱后冷凝進入輕組份接收罐，重組份冷凝后去重組份罐，塔底組份打入渣油罐，不凝氣經(jīng)水封后回到管式爐內(nèi)燃燒。
項目特點：
1、本項目技術(shù)方法新穎、工藝路線合理、經(jīng)濟、生態(tài)效益顯著，*的節(jié)約了生產(chǎn)成本，而且還節(jié)約了設(shè)備的投資，拓寬了操作彈性，給生產(chǎn)操作也帶來了*的方便。
2、原料和產(chǎn)品連續(xù)多次換熱，實現(xiàn)了熱能的連續(xù)循環(huán)利用。
3、精餾是在負壓下進行，降低了反應(yīng)溫度，節(jié)省了能源，降低了生產(chǎn)成本，同時也避免廢機油在高溫下裂解。
4、通過調(diào)節(jié)回流比，保證了油品的顏色。

突出優(yōu)勢廢機油還原基礎(chǔ)油

采用*的無酸堿洗電加熱技術(shù)，不同于傳統(tǒng)的硫酸和絮凝工藝，需加入的添加劑用料少，成本低，易購買。減壓蒸餾技術(shù)具有以下特點：

1. 低成本，每處理一噸廢機油的成本約為300-900元人民幣
2. 易操作，只需1-2個工人即可操作
3. 可以處理柴油機，汽油機，各種機油，幾乎所有的廢舊潤滑油
4. 環(huán)保，本機全密封，無任何有害氣體產(chǎn)生，廢機油中的膠質(zhì)，氧化物等將成為油泥，可以用作燃料和瀝青。
5. 高回收率，85%的回收率，其中基礎(chǔ)油為80-85%，柴油和汽油的混合物為 6-8%，油泥約為8-10%.
6. 嚴密的高真空系統(tǒng)，確保設(shè)備在極限真空下工作。
7. 高質(zhì)量的再生油，再生的基礎(chǔ)油無異味，半年內(nèi)不會回色。

工作原理

工藝流程為：冷物料（廢機油）先與塔頂氣相組份進行熱交換預(yù)加熱，熱交換后的物料進入降膜蒸發(fā)器利用煙道氣二次加熱進行脫水，之后再通過管式爐加熱使其溫 度達到工藝要求后再進入精餾塔內(nèi)進行精餾，同時控制回流比，塔頂?shù)臍庀嘟M份經(jīng)過與原料換熱后冷凝進入輕組份接收罐，重組份冷凝后去重組份罐，塔底組份打入 渣油罐，不凝氣經(jīng)水封后回到管式爐內(nèi)燃燒。
以下這些成分的數(shù)量是由回收廢潤滑油的成分決定的。本工藝對原料油的組成不產(chǎn)生的改變。