鑄造廠車間里用電爐袋式除塵器的好處解析

 鑄造廠車間里用袋式除塵器的好處有哪些??
1)低排放濃度能適應(yīng)越來越低的排放值：針刺氈或玻纖覆膜濾料在袋式除塵器上的應(yīng)用使其排放濃度可降到10mg/Nm3以下，這是其他類型除塵器所不能相比的。新修訂的水泥工業(yè)大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)吧顆粒物的排放值規(guī)定在：熱力設(shè)備50mg/Nm3、通風(fēng)設(shè)備30mg/Nm3。已經(jīng)淘汰了水除塵器，末端除塵也淘汰了旋風(fēng)筒。電除塵器也必須更新技術(shù)和增加成本才能擔(dān)起重任。?
2)*的控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)中控室遠(yuǎn)程控制：隨著除塵設(shè)備的大型化和勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高，現(xiàn)在建的水泥生產(chǎn)線均采用龍?zhí)┘⑿涂刂?，設(shè)有*控制室。目前的袋式除塵器本身帶有控制柜。采用微機(jī)或PLC可編程控制器自動(dòng)控制袋式除塵器的工作狀態(tài)，具有溫度、壓力顯示、超溫、故障報(bào)警等功能，其擴(kuò)展接口完*把工作信號(hào)傳輸給*控制室，在*控制室對(duì)袋式除塵器遠(yuǎn)程控制和管理。?
3)可與主機(jī)設(shè)備同步運(yùn)轉(zhuǎn)：更適應(yīng)新排放標(biāo)準(zhǔn)對(duì)除塵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率的要求。新修訂的水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求：新建水泥窯保證在生產(chǎn)工藝波動(dòng)的情況下除塵裝置仍能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止非正常放。袋式除塵器不像電除塵器那樣因CO超標(biāo)而停止運(yùn)行，受生產(chǎn)工藝波動(dòng)的影響小。即使除塵龍?zhí)┢鞅旧碛泄收?，因其采用多箱體結(jié)構(gòu)，可以對(duì)出現(xiàn)故障的室進(jìn)行離線檢修、換袋等，其余各室仍能正常工作，可保證與主機(jī)設(shè)備同步運(yùn)轉(zhuǎn)。?40具有削減有害氣體的功能：水泥工業(yè)的粉塵多為堿性物質(zhì)，含有硫氧化物、氮氧化物、鹵化物的有害氣體能與堿性物質(zhì)反應(yīng)而被吸收，袋式除塵器的濾袋則成為這一反應(yīng)載體，實(shí)驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果說明，有害氣體通過袋式除塵器削減了50%左右，其功能將進(jìn)一步開發(fā)，以適應(yīng)水泥行業(yè)減少有害氣體排放的要求。

 含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面粉塵聚集達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。該系列除塵器設(shè)有旁路煙道，當(dāng)鍋爐（或焚燒爐）啟動(dòng)時(shí)，開啟旁路煙道，以防止點(diǎn)火時(shí)投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當(dāng)鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時(shí)，開啟旁路。該系列除塵器還設(shè)有檢漏裝置，由多個(gè)探頭（每倉(cāng)室1個(gè)），同時(shí)在灰斗設(shè)有空氣炮。
?電爐除塵器的主要結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)
1．采用*的離線三狀態(tài)清灰結(jié)構(gòu)，避免了粉塵的l再吸附，清灰*、工作可靠。設(shè)計(jì)采用分室噴吹清灰新技術(shù)，較常規(guī)除塵器減少脈沖閥數(shù)量1～2倍。
2.電磁閥采用澳大利亞高原公司技術(shù)3寸淹沒式脈沖龍?zhí)╅y，易損件膜片使用壽命3年以上，正常使用超過100萬次。
3.除塵器清灰機(jī)構(gòu)采用PLC自動(dòng)控制，兼有自動(dòng)、手動(dòng)兩種控制方式，可任選。
4.高效的三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)可回收高濃度粉塵（允許入口粉塵濃度1000g/Nmsup3;）替代了原來的二次除塵，降低投資成本。
5.*的彈簧脹圈式濾袋緊固方式和進(jìn)口袋籠焊接線上生產(chǎn)出高質(zhì)量的袋籠產(chǎn)品，不但能保證濾袋的有效密封，而且能延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。

 ? ??電爐除塵器是目前國(guó)內(nèi)處理電爐煙塵時(shí)常用的除塵系統(tǒng)，根據(jù)電爐生產(chǎn)時(shí)具有的特點(diǎn)，為了在高溫高阻力水平下正常工作，要求設(shè)備清灰能力強(qiáng)，抗壓能力好。因此電爐除塵器在各種電爐如：煉鐵，耐火材料，冶金鋁，水泥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用。脈沖單機(jī)袋式除塵器是布袋除塵器中的一種。 具有體積小、外觀靈巧、除塵效率高就地排放特點(diǎn)。除塵器各部件都安裝在一個(gè)立式框架內(nèi)，鋼板殼體，整體除銹后烘漆，外形美觀、結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行安全可靠、使用簡(jiǎn)單方便。主要適用于小密度的非纖維性粉塵的除塵應(yīng)用，且除塵效率可高達(dá)99。9%以上。工作原理含塵氣體進(jìn)入機(jī)組后，粉塵經(jīng)兩極分離。*級(jí)，由于流速和氣流方向的改變，大顆粒粉塵便落入抽屜（A型）。對(duì)于B型，則落入用戶的料倉(cāng)等設(shè)備內(nèi)。第二級(jí)，較細(xì)較輕的粉塵被濾袋所阻留，凈化后的清潔空氣由離心風(fēng)機(jī)吸出并送回車間，以減少熱損失。為使粉塵工作能持續(xù)進(jìn)行，用電動(dòng)清灰機(jī)構(gòu)周期性地將集積在濾袋上的粉塵攔落到集積抽屜中。
電爐除塵器的排煙方式，電爐煙氣的控制方式根據(jù)多年來的實(shí)踐，控制電爐煙氣的方式有：局部排煙法，即在出渣口、出鋼口、爐門等上方局部排煙罩；直接抽煙法(或稱第四孔排煙、屋頂排煙)，即在爐蓋上開第四孔直接抽吸爐內(nèi)煙氣；屋頂排煙法，可以將爐內(nèi)發(fā)生的煙氣以及出鋼、出渣時(shí)發(fā)生的煙氣通過屋頂煙罩排出；大密閉罩，即在整個(gè)電爐外部建造一個(gè)密閉罩，并從中引出煙氣。裝料、出鋼以及其他操作是通過罩子上開的門和罩頂上可動(dòng)的頂蓋來完成的，可龍?zhí)┐蟠鬁p少污染控制裝置成本并能減輕噪聲污染

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