鑄造廠電爐布袋除塵器改造特點(diǎn)和技術(shù)演變
鑄造廠除塵包含各種熔爐、造模、拆模、澆注、外表處理等。砂處理包含貯存及新砂處理，鑄件從模件中別離，舊砂會進(jìn)行調(diào)度然后循環(huán)再用。其間包含轟動脫模或敲擊脫模，機(jī)型式運(yùn)送及氣力運(yùn)送，斗升機(jī)，混合
器，砂冷卻器等的使用。金屬熔煉鐵鑄造或有色金屬鑄造都需求熔爐，其間包含感應(yīng)爐、電弧爐、旋轉(zhuǎn)爐、炮塔爐、坩堝爐、床式反射爐等。熏煙中含有金屬氧化物、油及油漆、不*焚燒碳?xì)浠衔锛熬膺^程中
的焚燒產(chǎn)品，都會構(gòu)龍?zhí)┏甥}化物并縮短濾材的使用壽數(shù)
脈沖布袋除塵器在沖天爐改造電爐除塵器中的工藝流程：
鑄造廢氣→間接空氣和水冷卻→脈沖清灰袋式除塵器→廢氣達(dá)標(biāo)排放
鑄造爐頂部設(shè)置由滑輪控制的蓋閥，控制廢氣與大氣的通路，在點(diǎn)爐和停止加料后廢氣溫度過高時，蓋閥打開，廢氣直接排空；鑄造爐正常運(yùn)行時，廢氣經(jīng)管道(Φ50 cm)側(cè)向引出，先經(jīng)空氣間接冷卻，然后經(jīng)間接冷
卻水箱，冷卻后廢氣經(jīng)脈沖清灰袋式除塵器進(jìn)行處理。
電爐除塵器工藝中存在的問題及注意事項：
鑄造廠原用濕式除塵器，除塵效果不好達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)，而且有二次污染，*要求整改。由于原鑄造廠濕式除塵器對水洗位控制比較困難，除塵效率時高時低，再加上在其工作過程中離不開水，因此給水的資源
、水的處理、泥漿的處理以及防凍等一系列的問題另企業(yè)很是頭疼，而且由于二次污染問題和除塵效果不好，*要求整改
電爐除塵器改造方案：
? 1、將鑄造廠原濕式除塵器拆除，改用袋式除塵器、
2、濾料選型采用龍?zhí)┻M(jìn)口防水材質(zhì)，采用化學(xué)技術(shù)通過聚四氟乙烯浸透處理，濕型鑄造的含濕粉塵。
3、在脈沖閥噴嘴至除塵器濾袋間設(shè)計擋水裝置，可以防止壓縮空氣氣源中殘余水汽進(jìn)入除塵器而發(fā)生袋糊。
4、除塵器采用覆膜濾料，濾速選取為1.4-1.7m/min，濾袋本身不易被粉塵黏附，易于清灰;
5、整個車間，鑄造造型線、落砂線、舊砂沸騰冷卻、舊砂磁選、篩分、輸送及混砂系統(tǒng)，由2臺LCPM袋式除塵器承擔(dān)。
1.由于點(diǎn)爐時，燃料燃燒不*，常有CO、炭粒與火星并存，易引起爆炸，而停止加料后廢氣溫度明顯升高，易對布袋造成損壞，因此在點(diǎn)爐時和停止加料后，布袋除塵器不能使用。
2.應(yīng)注意保持龍?zhí)╄T造爐龍?zhí)┯迷?主要是焦碳)干燥，避免廢氣中水蒸汽含量過大，增大除塵壓力，影響處理效果。
3.收集的粉塵比重小，應(yīng)加強(qiáng)管理和利用，避免二次揚(yáng)塵。
4.冷卻水箱內(nèi)管道應(yīng)定期清理，避免影響降溫效果。
5.初始投資和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用較高
鑄造廠電爐除塵器改造后特點(diǎn)：?
?1、鑄造廠砂處理車間配套布袋除塵器采用電子脈沖反吹清灰技術(shù)，清灰效果好；實現(xiàn)在線清灰，除塵效率高。
?2、智能反吹清塵裝置，離線及壓差控制設(shè)計，實現(xiàn)多路及分室反吹，提供定時、定壓控制清塵方式，節(jié)能有效。
?3、設(shè)備進(jìn)風(fēng)口裝置流斜擋板，利用龍?zhí)┬L(fēng)導(dǎo)流和擋板阻擋作用下，大部分粉塵直接落入灰斗，減輕濾料的過濾壓力和延長濾袋壽命，提高除塵效率。
?4、濾料采用聚四氟乙烯覆膜的高過濾精度進(jìn)口材料，具有過濾精度高、過濾阻力低、清灰效果好、過濾面積大、使用壽命長以及防水、防油、耐高溫等特點(diǎn)；
?5、鑄造廠除塵設(shè)備維護(hù)及更換非常簡單，管理成本低。噴吹管裝置具有軟性聯(lián)接，使用方便；外觀美、性能好，觀察、維修方便，設(shè)備運(yùn)行安全可靠。
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