小型電爐除塵器改造達(dá)到5mg超低排放
袋式除塵器除塵效率可穩(wěn)定達(dá)到99.5%-99.9%，排放粉塵濃度可穩(wěn)定達(dá)到≤50 mg/m3，甚至≤5 mg/m3，能有效捕集PM10、甚至PM2.5以下的微細(xì)粉塵，回收可利用的粉塵；處理風(fēng)量范圍大且靈活?？尚〉絣000m3/h，大
到2×106 m3/h以上，占地面積也相對較??；當(dāng)需要維護檢修、換濾袋時，可隨時分室進行過濾而不停機；不受飛塵種類、濃度高低、顆粒大小的限制；其除塵穩(wěn)定，可大量回收有用的原料及其他物料。
電爐除塵器改造內(nèi)容
①為確保改造后濾袋不受高溫?zé)煔獾奈ｋU，須將現(xiàn)有增濕塔的噴水系統(tǒng)改造升級，為了安全起見，應(yīng)改造為恒溫控制噴霧系統(tǒng)，否則應(yīng)增加進氣冷風(fēng)閥，在除塵器入口負(fù)壓不足或微正壓系統(tǒng)甚至增加鼓風(fēng)機，確保濾
袋的安全;
②利用現(xiàn)有的窯尾廢氣電除塵器殼體，將其改造成一臺可靠的行噴脈沖清灰袋收塵器;
③為克服電改袋后設(shè)龍?zhí)﹤渥枇υ黾?，須將現(xiàn)有窯尾EP風(fēng)機及電機改造或更換;
④為滿足改造后袋收塵器清灰壓縮空氣需求，需要對原有壓縮空氣系統(tǒng)進行核算，必要時新增空氣壓縮機，并入原壓縮空氣系統(tǒng)。
⑤zui后還要注意核龍?zhí)┧阍邢到y(tǒng)風(fēng)管和排料系統(tǒng)是否適應(yīng)，如果不適合要對系統(tǒng)實施必要改造。
小型電爐除塵器改造達(dá)到5mg超低排放
目前，隨著布袋除塵器核心部件，濾袋等配套件生產(chǎn)技術(shù)的日益提高，原來龍?zhí)┎即龎m器在燃煤鍋爐煙氣除塵運用中失敗的因素，都得到了比較妥善的解決，布袋除塵器推廣應(yīng)用的時機日漸成熟。電爐除塵器的工
作性能具有較好的工作性能，其除塵效率可達(dá)99%，有效捕集塵粒大于0.3微米(μm)。但煙氣阻力較大，約為1000帕(Pa)，需要引風(fēng)機有較大的風(fēng)壓，致使這種電爐除塵器的應(yīng)用受到一定的限制
由于電除塵器的除塵效率不穩(wěn)定。電除塵器運行初期，除塵效果基本能達(dá)到要求，但由于其結(jié)構(gòu)及工作原理的局限，隨著運行時間的延續(xù)，電除塵器內(nèi)部組件變形、積灰、電場變化，除塵效果不斷下降煙塵排放超標(biāo)
電爐除塵器改造所具備的特點：
▲清灰的上風(fēng)：采用目前長提高前輩的離線三狀態(tài)(過濾、清灰、靜止)清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰可靠。
▲預(yù)收塵機構(gòu)的上風(fēng)：不但大大進步，除塵器進口的塵濃度，而且克服了塵直接沖洗輕易磨損濾筒的缺點。
▲樞紐元件的上風(fēng)：對影響主要機能的樞紐元件(如脈沖閥)采用入口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。
▲分列噴吹清灰技術(shù)上風(fēng)：一個脈沖閥可同時噴吹一列(龍?zhí)┟苛袨V筒數(shù)目多為12個)，這樣的設(shè)計可大大地減少脈沖閥的數(shù)目。
電爐除塵器經(jīng)歷過從干式旋風(fēng)除塵-多管旋風(fēng)除塵-麻石水膜除塵-靜電除塵的過程，電爐除塵器應(yīng)用前景：隨著國家對環(huán)保的重視程度和環(huán)境保護要求的日益提高，以及濾袋的國產(chǎn)化和使用壽命的延長，鍋爐尾部
除塵又有回到布袋除塵的趨勢。
在鍋爐布袋除塵器的早期運用中，很多項目有失敗的教訓(xùn)，電爐除塵器主要原因在于當(dāng)時的技術(shù)及配套件，特別是濾袋這一除塵器關(guān)鍵配套件的質(zhì)量不過關(guān)，國內(nèi)外都缺少價格合理、耐高溫、耐腐蝕、能適用于
燃煤鍋爐煙氣除塵的材料。
電爐除塵器應(yīng)用前景首先，電除塵器的除塵效率不穩(wěn)定，電除塵器運行初期，除塵效果基本能達(dá)到要求，但由于其結(jié)構(gòu)及工作原理的局限，隨著運行時間的延續(xù)，電除塵器內(nèi)部組件變形、積灰、電場變化，除塵
效果不斷下降，煙塵排放超標(biāo)。
電爐除塵器應(yīng)用前景其次，電除塵器的運行綜合費用高，電除塵器在運行一個周期后，內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形、損壞比較嚴(yán)重，為保證其正常運行，電廠不得不經(jīng)常對電除塵器進行維修。維修投入的人力、物力及檢修停
產(chǎn)帶來的損失都很大。
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