1升密煉機(jī)-實驗室小型混煉機(jī)，混煉時輥矩大；

[4]某些合成橡膠性能所致。

15、污染

[1]由灰塵、污垢、砂粒及其他物質(zhì)所致的彈性體和橡膠藥品的物理污染；

[3]對不同的配合劑未分別使用鏟勺；

[4]使用不適當(dāng)?shù)呐浜蟿?/span>

[5]以前用過的料盤中殘留有配合劑；

[6]密煉機(jī)油封的滲油；

[7]余留膠料粘在轉(zhuǎn)子、卸料門、進(jìn)料斗和上頂栓上，如果定期用清潔膠料清掃，可減少這類問題的發(fā)生；1升密煉機(jī)-實驗室小型混煉機(jī)

[8]余留膠料粘在卸料料槽、接料盤、導(dǎo)向槽和高架翻膠裝置上；

[9]余膠堆積在密封圈處；

[10]密煉機(jī)和壓片機(jī)周圍區(qū)域不整齊。

16、力學(xué)性能不合格或不*的原因

[1]配合劑稱量不準(zhǔn)，特別是補(bǔ)強(qiáng)劑；

[2]硫化劑和促進(jìn)劑漏配或錯配；

[3]混煉過度；

[4]加料順序不合理或混煉不均，易引起性能不*。

17、各批膠料間性能差異的原因

[1]初始加料溫度有差異；

[2]冷卻水流動和（或）溫度有差異；

[3]上頂栓壓力有差異；

[4]配合劑稱量中有誤差；

[5]不同批號之間配合劑的差異；

[6]使用了代用配合劑；

[7]排膠時間和（或）排膠溫度有變化；

[8]不同的操作者采用不同的方法在壓片機(jī)上加工膠料；

[9]搗膠時間有變化；1升密煉機(jī)-實驗室小型混煉機(jī)

[10]配合劑分散程度不同；

18、壓延性能差的原因

[1]輥溫遷用不當(dāng)；

[2]輥溫和輥筒速比及輥筒速度的控制失靈；

[3]膠料的門尼粘度太低；

[4]增粘劑過量；

[5]粘性填充劑（如陶土）填充量過高；

[6]粘性增塑劑量太大；

[7]配方中缺少適當(dāng)?shù)牟僮髦鷦?/span>

[8]裝料不足或過量；

[9]彈性體的粘度選擇錯誤；

[10]分散不良；

[11]膠料易焦燒；

[12]膠料留在開煉機(jī)上的時間太長。

混煉膠設(shè)備密煉機(jī),開煉機(jī)異常及解決方案，煉膠工職業(yè)技能要求

一混煉膠設(shè)備異常及解決方案

⑴35升密煉機(jī),55升密煉機(jī),75升密煉機(jī),110升密煉機(jī)齒輪箱有噪音

a、應(yīng)檢查潤滑油液面低于標(biāo)準(zhǔn)；

b、檢查或細(xì)聽是否有軸承損壞的跡象。

⑵密煉機(jī)翻斗翻不出或外翻時中途停止

應(yīng)查看翻斗渦輪箱,蝸桿以及渦輪是否損壞，急停按鈕是否碰觸到

⑶皮帶處噪音大或設(shè)備在正常時間不能運(yùn)轉(zhuǎn)

檢查皮帶是否伸長過大松動、損壞；

⑷密煉機(jī)有電源但不能啟動

應(yīng)檢查氣泵是否啟動或壓砣是否升起,急停按鈕是否碰觸以及損壞。

⑸開煉機(jī)噪音大

a、 檢查大小齒輪油箱是否缺油；

b、 檢查電機(jī)、變速箱、主機(jī)地腳螺絲是否松動。

C、軸瓦或軸承是否損壞

D、建議更換孫紅友的新型軸承式稀油潤滑型開煉機(jī)

⑹開煉機(jī)瓦胎處手背試溫度

a、 比體溫略高些屬于正常；

b、 燙手，不能承受，已經(jīng)斷油，須立即停車。查看軸瓦、油路、油泵或其他潤滑油。

⑺提升斗上行時跳動，則鏈條異常，需經(jīng)常在鏈條處涂抹些許鋰基脂。

⑻16寸開煉機(jī),18寸開煉機(jī),22寸開煉機(jī)啟動時，電機(jī)連續(xù)導(dǎo)相幾次，應(yīng)檢查磁力閘是否吸牢。

⑼各軸承部位如有噪音或溫度異常高，應(yīng)停機(jī)檢查；

⑽電機(jī)聲音細(xì)而響亮，應(yīng)立即停機(jī)檢查是否缺相電

⑾電機(jī)溫度過高

a、應(yīng)檢查是否風(fēng)扇正常工作；

b、電壓是否太低；

c、是否缺相電。

⑿車間內(nèi)有燒焦的氣味

所有機(jī)車全部停機(jī)，檢查電箱和電機(jī)電線

⒀倒膠架來回運(yùn)轉(zhuǎn)不正常

槽內(nèi)缺油或滑動銅塊磨損嚴(yán)重。

二、密煉機(jī),開煉機(jī)操作者，即煉膠工上崗資格職業(yè)技能要求

⑴應(yīng)該知道的職業(yè)知識

1） 煉膠工序各崗位工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書要求、崗位責(zé)任及安全操作制度，尤其安全制被設(shè)施。

2） 日常生產(chǎn)的各型號半成品物理機(jī)械性能指標(biāo)；

3） 各型號半成品混煉膠質(zhì)量對下工序內(nèi)在、外觀質(zhì)量的影響和實際使用關(guān)系；

4） 塑煉、混煉的基本理論知識；

5） 本崗位密煉機(jī)容量計算方法；

6） 輸送帶用主要原材料基本性能和應(yīng)用知識；

7） 本崗位煉膠設(shè)備構(gòu)造基本原理及維護(hù)保養(yǎng)方法。

8） 本工序的用電常識，防火重點(diǎn)，主要崗位。

9） 各型號規(guī)格的擦貼膠、蓋膠標(biāo)識的重要性

⑵應(yīng)該學(xué)會的職業(yè)技能

1） 能熟練按作業(yè)指導(dǎo)書操作，快檢質(zhì)量符合技術(shù)指標(biāo)；

2） 能掌握不同生膠品秤單用式并用煉膠操作要領(lǐng)及特殊加料順序的執(zhí)行方法。

3） 能對自己生產(chǎn)的混煉膠質(zhì)量作出分析判斷，發(fā)生焦燒或有雜質(zhì)、配合劑顆粒的原因，并能及時采取糾正預(yù)防措施；

4） 能識別本崗位常用原料的品種牌號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、外觀質(zhì)量的好壞。

5） 能鑒別機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患。

6） 能對混煉膠質(zhì)量問題因機(jī)械的原因、原料工藝的完因作出正確分析估計。