有機硅除塵骨架是電廠脫硫除塵骨架，產品采用足夠強度的碳鋼或不銹鋼絲，采用設備一次焊接成型，有機硅除塵骨架焊接后處理是經(jīng)過表面鍍鋅防止生銹，機硅除塵骨架在高溫、高腐蝕環(huán)境中應用較廣泛。
生產過程：
1. 將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。
2. 從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。
3. 從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。
4. 從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。
5. 將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。
6. 取出袋籠，將調制好的有機硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。
7. 將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機硅噴涂工藝。
8.有機硅粘合力較強的厚度在60-70μm之間。
技術參數(shù)
序號檢測項目計量單位標準值(技術要求)
1光澤(GB/T9754,60°)-------<10%
2沖擊(ASTM D2749-93)-------$240in/lbs(Direct Impact)
3附著力(ASTM D3359-97)級3-4B
4彎曲試驗(ASTM D522-93a)-------5/$216in.dia.，無裂痕
5硬度試驗(ASTM D3363-92a)------->H
6耐酸性(GB/T9274-1998，甲法)------144h涂膜無異常
7耐水性(GB/T1733-1993，甲法)
500小時涂膜無異常
8耐堿性(GB/T9274-1998，甲法),24h-------24h涂膜無異常
9耐溫性(200℃)，-------240h涂膜無變化
生產過程：
1. 將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。
2. 從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。
3. 從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。
4. 從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。
5. 將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。
6. 取出袋籠，將調制好的有機硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。
7. 將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機硅噴涂工藝。
8.有機硅粘合力較強的厚度在60-70μm之間。
技術參數(shù)
序號檢測項目計量單位標準值(技術要求)
1光澤(GB/T9754,60°)-------<10%
2沖擊(ASTM D2749-93)-------$240in/lbs(Direct Impact)
3附著力(ASTM D3359-97)級3-4B
4彎曲試驗(ASTM D522-93a)-------5/$216in.dia.，無裂痕
5硬度試驗(ASTM D3363-92a)------->H
6耐酸性(GB/T9274-1998，甲法)------144h涂膜無異常
7耐水性(GB/T1733-1993，甲法)
500小時涂膜無異常
8耐堿性(GB/T9274-1998，甲法),24h-------24h涂膜無異常
9耐溫性(200℃)，-------240h涂膜無變化
