鑄造廠礦熱電爐除塵器參數(shù)及其產(chǎn)污特點(diǎn)
礦熱爐布袋除塵器除塵原理：
本設(shè)備采用慣性除塵和袋式除塵相結(jié)合的方式,因此具有二級(jí)除塵的效果,當(dāng)含塵氣體由入口首*入帶有傾斜板的預(yù)收塵室,利用含塵氣流方向的急劇改變,粗顆粒粉塵撞在導(dǎo)向板上,首先落入灰斗,其余隨氣流進(jìn)入裝
有濾袋的過濾室,粉塵附著于濾袋的外表面,凈氣透過濾袋后,經(jīng)上部?jī)魵馐?排風(fēng)道由風(fēng)機(jī)排出。
隨著濾袋織造物表面附著粉塵層的增厚,收塵器阻力隨即上升,需進(jìn)行清灰,利用吹入濾袋內(nèi)的反向氣流進(jìn)行清灰,這種反向氣流由里向外可吹透濾袋,清灰工作逐室進(jìn)行。各室的切換閥動(dòng)作由電磁閥控制壓縮空氣帶動(dòng)氣
缸來完成的,整個(gè)清灰過程由反吹風(fēng)機(jī),氣缸及清灰控制系統(tǒng)完成。礦熱電爐除塵器的特點(diǎn)：
⑴清灰效果好：采用大口徑淹沒式脈沖閥，噴吹阻力小，氣壓低，清灰瞬間噴吹壓力達(dá)到2000pa，強(qiáng)力清灰_、效果好。
⑵維護(hù)方便：采用上揭蓋結(jié)構(gòu)，抽取濾袋框架即可快速換袋；主風(fēng)機(jī)處于清潔氣流工作環(huán)境，主風(fēng)機(jī)的葉片無需清潔維護(hù)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行相對(duì)穩(wěn)定。
⑶投資?。浩ヅ淠湍バ?、抗折性及剝離強(qiáng)度有明顯提高的新型復(fù)合濾料，即能耐高溫、又能提高過濾風(fēng)速，使用壽命長(zhǎng)；骨架采用整體式模焊骨架，骨架上部配有整體文氏管，具有整體性能好、耐腐蝕、表面光潔度
高、不損壞濾袋；過濾單元與除塵體花板采用彈簧卡圈漲緊裝配，便于拆裝維護(hù)，具有良好的密封性能；由于配件品質(zhì)好，總體運(yùn)行費(fèi)用得到有效減小。
⑷專業(yè)設(shè)計(jì)：針對(duì)礦熱爐出口煙氣溫度能達(dá)到450°以上的特殊情況，專門設(shè)計(jì)了戶外用自然冷卻系統(tǒng)，不用耗費(fèi)能源、動(dòng)力，能*的節(jié)省成本，此基礎(chǔ)上還加增自動(dòng)化控制的冷風(fēng)閥，以備溫度過高時(shí)使用，保證了
設(shè)備運(yùn)行的安全性
鑄造廠礦熱電爐除塵器參數(shù)及其產(chǎn)污特點(diǎn)
由于采用矮煙罩硅鐵電爐煙氣出口溫度較高，因此需采用U型空冷器對(duì)煙氣進(jìn)行降溫。電爐排放的煙氣通過風(fēng)管、U型空冷器降溫，同時(shí)，U型空冷器對(duì)粉塵起二沉降分級(jí)作用。此時(shí)溫度從800℃（9500C）降至250
℃左右，再進(jìn)入予處理器，進(jìn)一步對(duì)煙氣中所含粉塵進(jìn)行沉降分級(jí)及降低煙氣溫度。進(jìn)入布袋除塵器的煙氣醉佳溫度為180-230℃（穩(wěn)定的工作環(huán)境是濾袋使用壽命的重要因素），煙氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入正壓過濾反吸清
灰布袋除塵器，粉塵被濾袋內(nèi)表面捕集下來，凈化后的煙氣從濾袋除塵器箱體上部的出風(fēng)口排入大氣。?當(dāng)設(shè)備運(yùn)行阻力或時(shí)間到達(dá)設(shè)定值時(shí)，清灰過程開始，反吸清灰下來的粉塵落到單元濾室的下部灰斗，由卸灰閥
排出，通過螺旋輸灰機(jī)至下灰口裝袋。
礦熱電爐除塵器的煙氣溫度高，含塵濃度大，粉塵粒度小，比重輕，所以治理起來有一定難度，我公司設(shè)計(jì)的礦熱電爐除塵器*克服了以上問題，以較小的投資即可達(dá)到理想的治理效果。礦熱電爐除塵器整套設(shè)備
采用全自動(dòng)PLC控制系統(tǒng)控制，實(shí)現(xiàn)無人操作，由于礦熱爐在冶煉時(shí)會(huì)產(chǎn)生加料或是塌料工況，使煙氣量和溫度產(chǎn)生不穩(wěn)定，礦熱電爐除塵器設(shè)計(jì)了超溫和故障報(bào)警，超溫時(shí)，會(huì)有冷風(fēng)閥自動(dòng)打開，以免燒毀濾袋，造
成不必要的損失。礦熱電爐除塵器設(shè)計(jì)有大容量?jī)?chǔ)灰倉(cāng)，可定時(shí)定量人工或是機(jī)械卸灰，減少工人操作量。整套系統(tǒng)無易損件，所有部件使用壽命都在兩年以上，檢修和維護(hù)簡(jiǎn)單，是礦熱爐冶煉煙氣治理的理想設(shè)備
礦熱爐除塵器廠家-礦熱電爐參數(shù)及其產(chǎn)污特點(diǎn)
⒈ 污染源參數(shù)
電爐熔池反應(yīng)過程中產(chǎn)生含CO的可燃?xì)怏w, 它透過料層散逸于爐口面料層表面。礦熱電爐廢氣 (煤氣)含塵量取決于電爐裝料條件、冶煉頻率和實(shí)際操作等多種因素,其數(shù)值變化頗大。一般半封閉式電爐廢氣含塵0. 5
～5 g/m3 (標(biāo)態(tài)) ,封閉式電爐廢氣含塵10～150 g/m3 (標(biāo)態(tài)) 。
2. 污染物特點(diǎn)
①爐氣燃燒產(chǎn)生的廢氣量較大,但氣量較平穩(wěn)。產(chǎn)生刺火時(shí),氣量波動(dòng)范圍在±20%～ ±25%, 刺火后即恢復(fù)原廢氣量。
②爐氣溫度高。一般在500～700 ℃,刺火瞬間可達(dá)到1 100 ℃。
③爐氣含塵濃度高。一般達(dá)40～150 g/m3。
④煙塵顆粒度分散。zui小粒徑僅0. 01μm。
⑤污染物凈化回收后的綜合利用價(jià)值高
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