.產(chǎn)品介紹
    220KV串聯(lián)諧振試驗裝置為220kV變配電站做預防性耐壓試驗，或是進行配電中電力設備各種檢修，為了滿足大容量的被試品要求而定制研發(fā)的此款設備。它是一套組合設備，所以更好的兼容了110kv電力設備絕緣耐壓試驗及以下的110kv 35kv和10kv的電力設備絕緣耐壓試驗，為了耐壓試驗能順利準確地進行，更為了提高產(chǎn)品性價比，針對不同被試品，串聯(lián)諧振裝置的組件是不同的。超過35kV的所用串聯(lián)諧振耐壓試驗裝置，電抗器不是標準電抗器，所以，請務必準確選型，
    變配電站變頻串聯(lián)諧振試驗裝置，該系列耐壓裝置主要針對220kV及以下變電站一次電氣設備交流耐壓試驗設計制造?？砂匆?guī)程要求滿足變壓器、GIS系統(tǒng)、SF6開關、電纜、套管等容性設備交流耐壓試驗。變電站變頻串聯(lián)諧振試驗裝置既可滿足高電壓、小電流(電抗器串聯(lián))的設備試驗條件要求，又可滿足低電壓、大電流（電抗器并聯(lián)）的設備試驗條件要求，具有較寬的適用范圍，是地、市、縣級高壓試驗部門及電力承裝、修試工程單位理想的耐壓設備。也是各變配電站各種高壓電力設備預防性絕緣耐壓試驗的理想設備。
    變配電站變頻串聯(lián)諧振試驗裝置主要由變頻控制電源、激勵變壓器、電抗器、電容分壓器組成。其中變頻控制電源采用進口變頻器，輸出穩(wěn)定，具有各種過流過壓欠壓等保護，頻率分辨率為0.001HZ，在30～300Hz時頻率細度可達0.01Hz，確保在整個頻率區(qū)間內(nèi)輸出波形良好.
二.產(chǎn)品參數(shù)
     1.額定輸出電壓： 0～800kV（AC有效值）及其以下（可定制）
     2.輸出頻率： 30～300Hz
     3.諧振電壓波形： 純正弦波，波形畸變率＜1.0%
     4.試驗容量： 1000kVA及其以下
     5.工作制： 滿功率輸出下，一次連續(xù)工作時間60min
     6.品質(zhì)因數(shù)： 30～90
     7.頻率調(diào)節(jié)靈敏度： 0.1Hz，不穩(wěn)定度＜0.05%
     8.工作電源： 380/220V±15%/50Hz±5%  
    設備主要配置及技術參數(shù)說明 :
一、變頻電源：
   技術參數(shù):
     1.額定功率：6kW；供參考，根據(jù)不同容量的被試品功率不同，
     2.輸入電壓：單相 380V±5% 或單相220V±5% 45～65Hz，（常規(guī)試驗時，請用單相380V電壓）當電源為380V時，可做額定負載試驗。
     3.輸出電壓：0～400V可調(diào)
     4.輸出電壓頻率：30～300Hz
     5.頻率調(diào)節(jié):0.1Hz自動調(diào)節(jié)或是手動調(diào)節(jié)
     6.頻率不穩(wěn)定度:≤0.02%
     7.輸出電流：0～30A（根據(jù)不同需求進行增加或減小）

二、高壓電抗器
   技術參數(shù)
     1.額定工作電壓：27kV
     2.額定工作電流：1A
     3.額定電感量：146H
     4.連續(xù)工作時間：30min
     5.溫升：小于60度
     6.工作頻率：20~300Hz 

三、激勵變壓器
   技術參數(shù)
     1.額定容量：6kVA
     2.輸入電壓：200V/400V，當輸入是400V時，把低壓端串聯(lián)，當輸入是200V時，把低壓端并聯(lián)。
     3.輸出電壓：1kV/3kV/5kV
     4.輸出電流：6A/2A/1.2A
  性能特點
     1.冷卻方式：環(huán)氧樹脂澆注式結構，絕緣耐熱等級為B級。
     2.高、低壓繞組及鐵芯間均設靜電屏蔽層，既作為勵磁變壓器，又是隔離變壓器。

四、電容分壓器
   技術參數(shù)
     1.自身電容量：600pF
     2.工作頻率：20～300Hz
     3.不確定度：1.5%
     4.額定電壓:110kV

變配電站做預防性耐壓試驗時變頻串聯(lián)諧振試驗裝置系列產(chǎn)品配置及適用范圍

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機械損傷
　　 機械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例。據(jù)上海的資料統(tǒng)計，外力機械損傷引發(fā)的故障比例。有些機械損傷很輕微，當時并沒有造成故障，但在幾個月甚至幾年后損傷部位才發(fā)展成故障。造成電纜機械損傷的主要有以下幾種原因：
　　 電纜故障測試儀1）安裝時損傷：在安裝時不小心碰傷電纜，機械牽引力過大而拉傷電纜，或電纜過度彎曲而損傷電纜；
  2）直接受外力損壞：在安裝后電纜路徑上或電纜附近進行城建施工，使電纜受到直接的外力損傷；
  3）行駛車輛的震動或沖擊性負荷會造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損；
  4）因自然現(xiàn)象造成的損傷：如中間接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護套；因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷；因土地沉降引起過大拉力，拉斷中間接頭或導體。
　?。?）絕緣受潮
　　     絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有：
　　  1）因接頭盒或終端盒結構不密封或安裝不良而導致進水；
　　  2）電纜制造不良，金屬護套有小孔或裂縫；
　　  3）金屬護套因被外物刺傷或腐蝕穿孔；
　　  4）絕緣老化變質(zhì)
　　     電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降。當絕緣介質(zhì)電離時，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學生成物，腐蝕絕緣；絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解，造成絕緣下降。
　　     過熱會引起絕緣老化變質(zhì)。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過熱，使絕緣碳化。電纜過負荷是電纜過熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會因本身過熱而使絕緣加速損壞。
　?。?）過電壓
　　     大氣與內(nèi)部過電壓作用，使電纜絕緣擊穿，形成故障，擊穿點一般是存在缺陷。 
　　（6）設計和制作工藝不良
　　     中間接頭和終端頭的防水、電場分布設計不周密，材料選用不當，工藝不良、不按規(guī)程要求制作會造成電纜頭故障。
　?。?）材料缺陷
　　     材料缺陷主要表現(xiàn)在三個方面。一是電纜制造的問題，鉛（鋁）護層留下的缺陷；在包纏絕緣過程中，紙絕緣上桂林市調(diào)頻串聯(lián)諧振耐壓試驗成套裝置選型出現(xiàn)褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺陷；二是電纜附件制造上的缺陷，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機械強度不夠，其它零件不符合規(guī)格或組裝時不密封等；三是對絕緣材料的維護管理不善，造成電纜絕緣受潮、臟污和老化。
　?。?）護層的腐蝕
　　      由于地下酸堿腐蝕、雜散電流的影響，使電纜鉛包外皮受腐蝕出現(xiàn)麻點、開裂或穿孔，造成故障。
　?。?） 電纜故障測試儀的絕緣物流失
　　      油浸紙絕緣電纜敷設時地溝凸凹不平，或處在電桿上的戶外頭，由于起伏、高低落差懸殊，高處的絕緣油流向低處而使高處桂林市調(diào)頻串聯(lián)諧振耐壓試驗成套裝置選型纜絕緣性能下降，導致故障發(fā)生。綜上所述，我們?nèi)蘸笤陔娎|運行方面需要注意以上因素，以保證電纜長久，可靠地運行