廢鋼鐵破碎機除塵設(shè)備具有以下特點：

1）除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達99%以上。

2）使用靈活，處理風(fēng)量可由每小時數(shù)百立方米到每小時數(shù)十萬立方米，可以作為直接設(shè)于室內(nèi)，機床附近的小型機組，也可作成大型的除塵室，即ldquo;袋房rdquo;。

3）結(jié)構(gòu)比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護方便。所以，脈沖布袋除塵器廣泛應(yīng)用于消除粉塵污染，改善環(huán)境，回收物料等。

廢鋼鐵破碎機除塵器檢修門選用剪沖密封結(jié)構(gòu)，分量、巨細合適人工敞開?？?、門制造及裝置結(jié)束后，進行密封實驗，確保無變形、無走漏。除塵器的灰斗能接受長時間的溫度、濕度改變和振蕩，并考慮防腐性能。除塵器灰斗設(shè)檢修門，檢修門、人孔選用快開式，敞開靈敏，密封緊密。為防止煙路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于65o，以確?；业淖栽诨顒?。

廢鋼鐵破碎機除塵器的工作原理：

1600馬力廢鋼破碎線除塵器改造整體重點方案：工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。廢鋼鐵破碎機除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.5—2m/min，對于大于0.1μm的微粒效率可達99%以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。

1600馬力廢鋼破碎線除塵器改造整體重點方案;廢鋼破碎機除塵器如何預(yù)防粉塵爆炸：

1. 粉塵爆炸危險場所設(shè)置在非框架結(jié)構(gòu)的多層建構(gòu)筑物內(nèi)，或與居民區(qū)、員工宿舍、會議室等人員密集場所安全距離不足。

2.可燃性粉塵與可燃氣體等易加劇爆炸危險的介質(zhì)共用一套除塵系統(tǒng)，不同防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)互聯(lián)互通。

3.干式除塵系統(tǒng)未規(guī)范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一種控爆措施。

4.破碎機除塵器采用正壓吹送粉塵，且未采取可靠的防范點燃源的措施。

5.除塵系統(tǒng)采用粉塵沉降室除塵，或者采用干式巷道式構(gòu)筑物作為除塵風(fēng)道。

6.鋁鎂等金屬粉塵及木質(zhì)（含竹質(zhì)）粉塵的干式除塵系統(tǒng)未規(guī)范設(shè)置鎖氣卸灰裝置。

7.粉塵爆炸危險場所的20區(qū)未使用防爆電氣設(shè)備設(shè)施。

8.配套防靜電布袋，有效解除了煤末爆炸的隱患；

9.灰斗保溫：采取保溫電加熱措施，保證了運行的安全；

10.全自動控制：采用電控系統(tǒng)，操作簡便，穩(wěn)定可靠。

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