一、 用 途
標準孔板、法蘭孔板節(jié)流裝置是無刻度的流量測量裝置，它與氣動、電動差壓變送器或雙波紋管差壓變送器配套使用。在冶金、化工、石油、電力工業(yè)系統(tǒng)連續(xù)測量介質溫度≤400℃的液體、氣體、蒸汽流經孔板所產生的壓差，又變送器將該壓差訊號轉換成比例的輸出信號，再有二次儀表或調節(jié)器，對被測量流量進行記錄，指示或調節(jié)。
- 節(jié)流裝置系列型譜說明：
1、管道條件：
- 節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。
- 安裝節(jié)流件用得直管段應該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應乘以粗糙度修正稀疏。
- 為保證流體的流動在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以
- 直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴格，并且有一定的圓度指標。具體衡量方法：
- 節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內徑單測值，取平均值D。任意內徑單測量值與平均值之差不得超過±0。3%
- 在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個內徑單測值，任意單測值與D比較，其大偏差不得超過±2%
- 節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關和直徑比β有關，見表1（β=d/D, d為孔板開孔直徑，D為管道內徑）。
- 直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴格，并且有一定的圓度指標。具體衡量方法：
- 節(jié)流件上游側*阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0。7（不論實際β值是多少）取表一所列數(shù)值的1/2
- 節(jié)流件上游側為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D（15D）。若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設有附合表1上規(guī)定的小直管段長1外，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）。
節(jié)流件上下游側的
一個90彎 在同一平面 空間彎頭 導徑管大變小 導徑管小變大 全 開 全 開
頭或只有一 內有多個90 （在不同 ZD-D長15-3 1/2D-D長1-2D 閘 閥 截止閥
個支管流動 度彎頭 面內有多 D
的三通 個90彎頭
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
≥0.2 | 10(6) | 14(7) | 34(17) | 5 | 16(8) | 12(6) | 18(9) | 4(2) |
0.25 | 10(6) | 14(7) | 34(17) | 5 | 16(8) | 12(6) | 18(9) | 4(2) |
0.30 | 10(6) | 16(8) | 34(17) | 5 | 16(8) | 12(6) | 18(9) | 5(2.5) |
0.35 | 12(6) | 16(8) | 36(18) | 5 | 16(8) | 12(6) | 18(9) | 5(2.5) |
0.40 | 14(7) | 18(9) | 36(18) | 5 | 16(8) | 12(6) | 20(10) | 6(3) |
0.45 | 14(7) | 18(9) | 38(19) | 5 | 17(9) | 12(6) | 20(10) | 6(3) |
0.50 | 14(7) | 20(10) | 40(20) | 6(5) | 18(9) | 12(6) | 22(11) | 6(3) |
0.55 | 16(8) | 22(11) | 44(22) | 8(5) | 20(10) | 14(7) | 24(12) | 6(3) |
0.60 | 18(9) | 26(13) | 48(24) | 9(5) | 22(11) | 14(7) | 26(13) | 7(3.5) |
0.65 | 22(11) | 32(16) | 54(27) | 11(6) | 25(13) | 16(8) | 28(14) | 7(3.5) |
0.70 | 28(14) | 36(18) | 62(31) | 14(7) | 30(15) | 20(10) | 32(16) | 7(3.5) |
0.75 | 36(18) | 42(21) | 70(35) | 22(11) | 38(19) | 24(12) | 36(18) | 8(4) |
0.80 | 46(23) | 50(25) | 80(40) | 30(15) | 54(27) | 30(15) | 44(22) | 8(4 |
注：1、上表只對標準節(jié)流裝置而言，對特殊節(jié)流裝置可供參考
2、列數(shù)系為管內徑D 的倍數(shù)。
- 上表括號外的數(shù)字為“附加相對極限誤差為零”的數(shù)值，括號內的數(shù)字為“附加相對極限誤差為±0.5%”的數(shù)值。即直管段長度中有一個采用括號內的數(shù)值時，流量測量的極限相對誤差τQ/Q。應再算術相加0.5%亦即（τQ/Q+0.5）%
- 若實際直管段長度大于括號內數(shù)值，而小于括號外的數(shù)值時，需按“附加極限相對誤差為0.5%”處理。
圖7
上述三種取壓口的安裝量式，均可與管道對稱和管道的同一側進行安裝。
- 安裝節(jié)流裝置的管道處于垂直時，冷凝器應處于同一水平位置上，這樣可以消除因取壓孔位置高度不同而引起的測量誤差。
- 導壓管應按被測流體的性質和參數(shù)使用耐壓，耐腐蝕的材質制造，其內徑不得小于6㎜長度在16M之內，視被測流體性質而安，不同長度下的小內徑見表2
- 測量水蒸汽
測量蒸汽流量時，安裝方式一般為差壓變送器低于、高于節(jié)流裝置兩種。（如圖12）取壓口位置應附合上述安裝要求，并在導壓管制高點處裝上放氣閥和氣體收集器。
- 測量腐蝕性液體和氣體
測量腐蝕性的液體和氣體流量時，取壓口應附合上述安裝要求，不論管道是水平安裝或垂直安裝，差壓變送器高于或低于節(jié)流裝置，均必須在差壓變送器和節(jié)流裝置之間的隔離器，并在隔離器至差壓變送器的管路內填充隔離液，使被測流體不能與差壓變送器接觸，以免破壞差壓變送器的正常工作性能。（如圖13、14）
- 使用
節(jié)流裝置是利用流體流經節(jié)流件（標準孔板，標準噴咀）時,前后所產生的壓差來計算流量的,流量與差壓的平方根成正比。即：
Q測= ΔP2 ·Q刻
Q測—所測得的流量值
Q測—刻度量值
ΔP1－ 計算差壓值
ΔP2—實際測量差壓值
應用舉例：
節(jié)流裝置計算結果通知書內容：
- 被測介質：飽和蒸氣
- 刻度流量：25T/H
- 計算差壓：0-4000MMH2O
- 配用儀表型號：（1）氣動差壓變送器QBC-550
測量范圍：0-4000 MMH2O
（2）氣動積算器QXS-100-10
（3）氣動一筆記錄儀QXJ-111
流量示值讀數(shù)
設當差壓為3000MH2O
則
Q測= ΔP2 ·Q刻 = 3000 ·25T/H =21.65T/H
設當8小時內積算器轉過字數(shù)為6658
據已知條件(刻度流量25T/H,積處器R=1000)
得25㎏/每字
則8小時產氣總量為:25㎏/每字×6658=166450㎏=166.45噸
平均每小時產氣量20.80噸/小時
標準節(jié)流裝置從制造到安裝都應該符合國家標準要求,其誤差可按GB-2624-81直接用計算方法確定,但在現(xiàn)場使用時,如在溫度,壓力變化較大的情況下,可按下列修正公式處理
當流體的成份不變,工作壓力和工作溫度改變時;對于液體
qm2=qm2- p2
式中,qm2-流過節(jié)流裝置的流體質量流量設計時采用的值
qm2-為溫度,壓力改變后的質量流量值
p1-流體密度設計時采用的值
p2-為溫度，壓力改變后的流體密度值
如溫度，壓力變化較大，引起流量系數(shù)α的改變，則用下式
訂貨須知
- 咨詢書由用戶填寫，填寫時要逐項填寫準確，通過審查后，不能隨意涂改。
- 填寫數(shù)據必須正確無誤，單位統(tǒng)一，若數(shù)據單位與表格單位不*，請?zhí)顚懬宄Ｒ员銚Q算
- 測量介質為水和水蒸汽，密度和粘度可不填寫，但油類，溶劑的密度和粘度應填寫
- 測量介質為氣體時，對流量，氣體成份、密度、粘度、相對濕度的狀態(tài)必須填寫明確，一般氣體的密度，粘度可不填寫，但稀有氣體的密度、粘度必須填寫。
- 差壓一項一般應由制造廠設計，不用填寫。但如已訂表，可填寫作為參考，若不合理再與需方聯(lián)系。
- 凡環(huán)室選用黃銅，不銹鋼或其它材料，本廠均不成套供貨。
