工業(yè)水處理加藥設(shè)備/高錳酸鉀投加裝置
石灰粉劑在石灰倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存，均勻下料喂料機(jī)，螺旋輸送給料機(jī)將石灰粉劑送入溶解桶進(jìn)行溶解，溶解桶攪拌機(jī)對(duì)溶液進(jìn)行充分?jǐn)噭?，配置后的溶液由螺旋桿泵（其他泵或溢流）送用戶使用點(diǎn)。
工業(yè)水處理加藥設(shè)備/高錳酸鉀投加裝置
濰坊和創(chuàng)經(jīng)過特別設(shè)計(jì)和實(shí)踐檢驗(yàn)，開發(fā)出專門用于配制、存儲(chǔ)和投加粉狀及液態(tài)物料的系列產(chǎn)品－干粉配制及投加裝置：以絮凝劑、高錳酸鉀、活性炭等顆粒物、粉狀物或濃縮液為原料，按要求的濃度連續(xù)、自動(dòng)配制，并將配制好的溶液向工業(yè)過程連續(xù)計(jì)量投加。干粉配制及投加裝置廣泛應(yīng)用于市政供水和污水，石油、化工、造紙、電力、煤炭、制藥和食品等的水處理、污水處理及其他工藝介質(zhì)處理。
加藥設(shè)備主要特點(diǎn)
¨ 三槽體(預(yù)制混合槽、調(diào)勻熟化槽、溶液儲(chǔ)存槽)連續(xù)式制備。
¨ 具有干粉聚合物進(jìn)料功能設(shè)汁。
¨ 干粉、液體聚合物和稀釋水的流量均可調(diào)，可按實(shí)際需求配置藥液濃度。
¨ 配置可靠的液位控制器及電磁閥實(shí)現(xiàn)自動(dòng)溶藥、加藥過程。
¨ 采用高精度干粉的輸送及預(yù)浸潤(rùn)裝置，可有效避免溶液調(diào)配過程中產(chǎn)生的結(jié)塊。
¨ 自動(dòng)控制整個(gè)配藥過程，可使制備的溶液融合均勻。
¨ 超低液位及干粉料位計(jì)能及時(shí)報(bào)警，通知添加干粉。
¨ 溶液可通過定量泵與進(jìn)水稀釋使用濃度，并通過靜態(tài)混合器得到均勻溶液。
工業(yè)水處理加藥設(shè)備/高錳酸鉀投加裝置
投加裝置應(yīng)用：
1.適用于所有的各類干粉、顆粒和纖維狀物料，主要應(yīng)用于溶液和懸浮液的制備
2.流量范圍400~ 8,000升/時(shí)，并可在10% ~ 之間進(jìn)行調(diào)節(jié)
3.投加精度在0.5% ~ 3%之間，取決于所投加藥品的自身特性
4.采用具有良好混合效果的干粉給料機(jī)以投加精度，在螺桿輸送器上方有下料松散機(jī)構(gòu)以達(dá)更好的投加效果
5.干粉給料機(jī)可選配網(wǎng)篩、高低料位傳感器、料管除濕電加熱、下料振動(dòng)器
6.電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配置：220/380VAC-3￠-50/60Hz，防護(hù)等IP55，絕緣等F。
高錳酸鉀投加系統(tǒng)：
1、藥液配比濃度：0.05%-5%
2、干粉不結(jié)塊，在干粉定量系統(tǒng)中裝備了螺施管道加熱器，可定時(shí)自動(dòng)加熱，從而避免干粉受潮結(jié)塊二卡主傳動(dòng)齒輪，形成設(shè)備損壞。
3、儀表盤上可將干粉給料器、控制進(jìn)水的電磁閥、攪拌器等的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及配置的藥液量和配置濃度顯現(xiàn)出來，同時(shí)當(dāng)設(shè)備呈現(xiàn)毛病時(shí)，還能夠顯現(xiàn)出毛病信息，便當(dāng)用戶查找毛病緣由，及時(shí)掃除毛病。
4、當(dāng)水流太小，干粉料斗空（沒干粉），整個(gè)溶藥箱空，攪拌電機(jī)損壞，配比濃度太低時(shí)系統(tǒng)均能自動(dòng)報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)整套系統(tǒng)的工作。
5、整個(gè)進(jìn)料、進(jìn)水、混合攪拌過程均為運(yùn)轉(zhuǎn)，無需人工，省時(shí)省力，節(jié)約有效。整套安裝內(nèi)設(shè)有流量計(jì)，液位和料位傳感器，在液位和料位低時(shí)輸出報(bào)警信號(hào)，避免設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)呈現(xiàn)不用要的損壞和損失
