T型槽平臺毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位，鑄鐵平板機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗，鑄鐵平板工件調(diào)平、人工刮研、檢驗科檢驗，鑄鐵平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。后期還包括人工刮研。工藝流程環(huán)環(huán)相扣，缺一不可，但是這么嚴謹?shù)牧鞒毯头椒ㄈ绻杏行┢茐男缘囊蛩剡M入的話還是會影響鑄鐵T型槽平臺平板質(zhì)量標(biāo)準，那樣怎么呢解決這個破壞性因素呢，下面我來告訴您。
①鑄鐵T型槽平臺平板毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作模型、烘干、爐前配料、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；
②鑄鐵T型槽平臺平板機械加工：外觀檢驗并劃線、粗加工、回火處理；
2,鑄鐵T型槽平臺平板在精度等級低于"0"級的平板工作面上,對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度.鑄鐵T型槽平臺平板在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處,其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm.
3,在鑄鐵T型槽平臺平板的相對兩個側(cè)面上,應(yīng)設(shè)置有安裝手柄,吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔.設(shè)計吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動.
4,鑄鐵T型槽平臺平板應(yīng)經(jīng)過回火處理或時效處理.
5,鑄鐵T型槽平臺平板工作面的硬度應(yīng)為HB170-220.
6,根據(jù)用戶要求,在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后,這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象.
7,鑄鐵T型槽平臺平板材質(zhì)HT200或HT250.
8,鑄鐵T型槽平臺平板工作面應(yīng)采用刮削工藝,對于"3"級平板工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um.
9，鑄鐵T型槽平臺平板再次精加工、人工刮研、質(zhì)檢科檢驗；
10，鑄鐵T型槽平臺平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
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