智能型電容式壓力變送器測(cè)量部分敏感部件采用全焊接結(jié)構(gòu)，電子線路部分采用波峰焊接和接插件安裝方式，整體結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、耐用，故障甚少。對(duì)絕大多數(shù)使用者來就，如發(fā)現(xiàn)敏感部件出現(xiàn)故障，一般無法自行修復(fù)，應(yīng)與生產(chǎn)廠家聯(lián)系更換其整體部件。

智能型電容式壓力變送器特點(diǎn)：

1、高輸出信號(hào)： 壓力變送器的電路可將電容的微小變化直接轉(zhuǎn)換成高輸出信號(hào)，而無需進(jìn)行信號(hào)放大，壓阻式傳感器(薄模式， C 式)輸出信號(hào)低，易受外界信號(hào)干擾等缺點(diǎn)，而這通常是傳感器穩(wěn)定性差，受溫度影響大，易受電磁波干擾的主要原因。

2、*穩(wěn)定性好：壓力變送器與其他同類產(chǎn)品相比具有更高的穩(wěn)定性，與其它傳感器如金屬應(yīng)變式傳感器不同，電容式壓力變送器的蠕變，時(shí)效和溫度影響均很小。幾乎所有不利因素對(duì)電容式傳感器輸出穩(wěn)定性的影響均小于其他形式的傳感器。 壓力變送器的零點(diǎn)穩(wěn)定性可達(dá)到 0.05%FS/ 年。

3、機(jī)械變形：敏感電容模極板間距的微小的變化，即可產(chǎn)生可測(cè)量的電壓信號(hào)變化，小的機(jī)械變形使傳感器的遲滯和非重復(fù)性誤差大大降低，同時(shí)傳感器的速度也得到很大提高。

4、測(cè)量范圍寬： 的壓力變送器具有很寬的測(cè)量范圍，它可對(duì) 25Pa ～ 70MPa 范圍的壓力進(jìn)行精確的測(cè)量，且具有*的穩(wěn)定性。

5、高性能：制作變送器的電容材料具有極穩(wěn)定的物理化學(xué)性能，使產(chǎn)品具有*的性能。精度高達(dá)± 0.02%FS 的傳感器，穩(wěn)定性優(yōu)于± 0.05%FS ，如此高的性能是采用其它敏感原理的產(chǎn)品難以達(dá)到的。

智能型電容式壓力變送器技術(shù)參數(shù)

　　模擬量：二線制4～20mADC 
數(shù)字量：兩線制4～20mADC并疊加符合HART協(xié)議的過程變量數(shù)字信號(hào)。
電源：供電電壓12.5～45VDC
負(fù)載限制：回路大負(fù)載電阻Rmax取決于供電電壓。HART通訊要求負(fù)載電阻不低于250Ω ，不高于600Ω
通訊距離：大通訊距離為1.5Km，多站通訊多可接15臺(tái)智能變送器。
輸出顯示：四位制數(shù)字顯示、五位LCD液晶顯示、指針式。
防爆形式：本安型：ExiaII CT5; 隔爆型。
零點(diǎn)遷移范圍： 零點(diǎn)可隨意正遷移或負(fù)遷移，但不得使設(shè)定的測(cè)量范圍上下限和量程超出極限值。
溫度范圍：環(huán)境溫度：-40～85℃ （選用LCD指示表時(shí)為-20～70℃）
測(cè)量介質(zhì)溫度： -40～104℃
靜壓和單向超壓范圍： 3.45Kpa（絕壓）～31.2MPa(表壓)
相對(duì)濕度： 5～98%RH
啟動(dòng)時(shí)間： 5秒內(nèi)啟動(dòng)
容量變化量： 小于0.16cm3
阻尼調(diào)整： 時(shí)間常熟0.20～25秒
故障報(bào)警： 如傳感器或電路出現(xiàn)故障，自動(dòng)診斷功能將自動(dòng)輸出3.9或21.0mA
組態(tài)保護(hù)： 為了避免變送器的組態(tài)數(shù)據(jù)被隨意改動(dòng),可通過軟件或保護(hù)開關(guān)鎖定存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)。

智能型電容式壓力變送器現(xiàn)場故障檢查

施工現(xiàn)場出現(xiàn)的故障，絕大多數(shù)是由于使用和安裝方法不當(dāng)引起的，歸納起來有幾個(gè)方面。

1．一次元件（孔板、遠(yuǎn)傳測(cè)量接頭等）堵塞或安裝形式不對(duì)，取壓點(diǎn)不合理。

2．引壓管泄漏或堵塞，充液管里有殘存氣體或充氣管里有殘存液體，變送器過程法蘭中存有沉積物，形成測(cè)量死區(qū)。

3．變送器接線不正確，電源電壓過高或過低，指示表頭與儀表接線端子連接處接觸不良。

4．沒有嚴(yán)格按照技術(shù)要求安裝，安裝方式和現(xiàn)場環(huán)境不符合技術(shù)要求。

以上出現(xiàn)的故障都會(huì)引起變送器輸出不正?；驕y(cè)量不準(zhǔn)確，但經(jīng)過細(xì)心檢查，嚴(yán)格按照技術(shù)要求使用和安裝，及時(shí)采取有效措施，問題都可以排除，對(duì)不能處理的故障，應(yīng)將變送器送到實(shí)驗(yàn)室或生產(chǎn)廠家做進(jìn)一步檢查。