本儀器是針對整組12V-600V蓄電池系列測試，不同規(guī)格型號對整組要求不同，具體根據(jù)儀表為準。單體電池電壓為1.2V-12V的鉛酸蓄電池組進行測試的儀器。是根據(jù)國家有關(guān)測試與維護規(guī)程要求所設(shè)計，對蓄電池進行性能檢測的專業(yè)測試儀器。該儀器放電功率大，體積小，重量輕，上位機數(shù)據(jù)管理軟件功能齊全，大大減少了蓄電池日常測試維護的工作量。為電池和UPS電源維護提供全面科學的檢測手段。

二：主要功能特點

l   儀器采用觸摸屏操作，直接使用觸摸筆或者手指即可操作界面。

l   存儲數(shù)據(jù)方式有內(nèi)部存儲和外部SD卡存儲方式，自行選擇。

l   具有過壓、過流、過熱等保護功能。

l   在線監(jiān)測功能：在電池組處于在線放電、均充、浮充等狀態(tài)下，對電池組及單節(jié)電池進行實時的監(jiān)測；包括整組電壓、單節(jié)電池電壓、整組充放電電流、整組充放容量、監(jiān)測時間等；

l   放電測試功能：在電池組脫離系統(tǒng)后利用智能假負載進行恒流或恒功率放電，或者利用智能假負載與用戶設(shè)備并接進行恒流放電。設(shè)定好“放電電流”、“放電時間”、“放電容量”、“整組終止保護電壓”、“單體終止保護電壓”等參數(shù)，測試儀便自動執(zhí)行放電功能，并實時顯示放電電流、電池已放容量、整組電壓、單節(jié)電池電壓、放電時間等數(shù)據(jù)；放電測試過程中可對放電參數(shù)進行修改。當電池組達到終止放電電壓設(shè)定值、終止放電容量設(shè)定值、終止放電時間設(shè)定值、任一單體電池電壓低于終止單體電壓設(shè)定值或人為進行終止操作均可停止放電測試。單體電壓終止條件也可設(shè)置為只報警不終止。

l   容量快測功能：(選配)在電池組脫離系統(tǒng)后利用智能假負載進行放電，只需3～20分鐘便可測出電池組中每一節(jié)電池的實際容量、內(nèi)阻、性能狀況（正常、落后、劣化）等；

l   在測試過程中當檢測到整組或者單體電池異常、測試儀工作異常時，測試儀自動終止測試，以便對電池進行保護。測試儀采用監(jiān)控部分與功率部分一體化設(shè)計，功率部分采用新型高功效器件。人性化的操作界面，操作簡單，流程清晰，每一步操作均有簡體中文提示。

l   高亮度彩色屏幕液晶顯示器，顯示效果清晰優(yōu)美。

l   上位機數(shù)據(jù)管理軟件功能強大，界面友好，提供數(shù)據(jù)管理、打印、分析、報表統(tǒng)計、自動生成測試報告等功能。

三：技術(shù)指標：

（選取48V/150A，48V/300A和220V/30A,220V/60A為樣本）

四：測試步驟介紹

1.4.1在線監(jiān)測測試：

*步：連接單體電壓采集器。（詳見章節(jié)2.4）

第二步：把整組電壓測試線連接到電池組兩端。（詳見章節(jié)2.5）

第三步：插入電源，主機開機。

第四步：進入在線監(jiān)測參數(shù)設(shè)置。(詳見章節(jié)3.1）

第五步：“確定”開始測試。

1.4.2 放電測試：

*步：連接單體電壓采集器（詳見章節(jié)2.4）。純負載不具此功能

第二步：放電開關(guān)，撥到分的位置(防止放電電纜反接，損壞儀器；反接告警提示)。

第三步：把放電線一端連到主機，另一端連到電池組兩端。（注意紅正黑負）。接反會告警提示。（詳見章節(jié)2.5）

第四步：把整組電壓測試線連接到電池組2端。

第五步：插入電源，主機開機。

第六步：進入放電參數(shù)設(shè)置。(詳見章節(jié)3.2）

第七步：將放電開關(guān)撥到合的位置。

第八步：“確定”開始測試。

       1.4.3容量快測（選配功能）

*步：連接單體電壓采集器（詳見章節(jié)2.4）。

第二步：放電開關(guān)，撥到分的位置(防止放電電纜反接，損壞儀器；反接告警提示)。

第三步：把放電線一端連到主機，另一端連到電池組兩端。（注意紅正黑負）。接反會告警提示。（詳見章節(jié)2.5）

第四步：把整組電壓測試線連接到電池組2端。

第五步：插入電源，主機開機。

第六步：進入容量快測參數(shù)設(shè)置。(詳見章節(jié)3.3）

第七步：將放電開關(guān)撥到合的位置。

第八步：“確定”開始測試。

武漢華頂電力設(shè)備有限公司編制

   在強迫油循環(huán)的大型電力變壓器中，由于變壓器油流過絕緣紙及絕緣紙板的表面時，會發(fā)生油流帶靜電現(xiàn)象，簡稱油流帶電。
影響油流帶電的主要因素：①油流速度與溫度的影響。②油流狀態(tài)的影響。③勵磁對油流帶電的影響。④油泵對油流帶電的影響。⑤油中電導率的影響。⑥固體紙絕緣材料表面狀態(tài)的影響。⑦油的電導率的影響。⑧介質(zhì)損耗因數(shù)的影響。
油流帶電的抑制方法：降低油的平均流速是防止油流帶電的有效措施，一般講流速控制在0.5m/s以下，就可能避免因油流發(fā)生的放電。通常降低流速的方法是改造原有的冷卻系統(tǒng)，采用低流速，大流量的工作方式。通常采用降低流速、換油、添油苯并三唑和改進變壓器設(shè)計的方法。
二、局部放電
    局部放電是指電氣設(shè)備在電壓作用下絕緣結(jié)構(gòu)內(nèi)部的氣隙、油膜或?qū)w的邊緣發(fā)生非貫穿性放電現(xiàn)象。
繞組連同套管的長時感應(yīng)電壓試驗帶局部放電測量（ACLD）：電壓登記220KV及以上，在新安裝時，必須進行現(xiàn)場局部放電試驗。對于電壓登記為110KV的變壓器，當對絕緣有懷疑時，應(yīng)進行局部放電試驗。
局部放電測量程序：①試品預(yù)處理；②檢查測試回路本身的局部放電水平；③測試回路的校準；④測定局部放電的起始電壓和熄滅電壓；⑤測量規(guī)定試驗電壓下的局部放電量。
無預(yù)加電壓的測量：從較低值逐漸增加到規(guī)定值，保持一定時間再測量局部放電量，然后降低電壓 ，切斷電源。
有預(yù)加電壓的測量：試驗電壓從較低值逐漸增加，超過規(guī)定局部放電電壓后升到預(yù)加電壓，維持一定時間后再降低到試驗電壓值，維持規(guī)定時間，然后按給定的時間間隔測量局部放電電壓。
三、《十八項　反措》中關(guān)于變壓器油流帶電測量和局部放電試驗的要求
    1.測量電壓為1.5U/ 時，220KV及以上電壓等級變壓器的局部放電試驗的放電量：自耦變壓器中壓端不大于200PC，高壓端不大于100PC；其他變壓器不大于100PC。
   2.測量電壓為1.5U/ 時，110KV電壓等級變壓器的局部放電試驗放電量不大于100PC。
   3.500KV變壓器應(yīng)分別在油泵全部停止和全部開啟時（除備用油泵）進行局部放電試驗。
   4.應(yīng)向制造廠索取主要材料和附件的工廠檢驗報告和生產(chǎn)廠家出廠試驗報告；工廠試驗時應(yīng)將供貨的套管安裝在變壓器上進行試驗；所有附件在出廠時均應(yīng)按實際使用方式經(jīng)過整體預(yù)裝。
   5。認真執(zhí)行交接試驗規(guī)程。110KV及以上電壓等級變壓器在出廠和投產(chǎn)前，應(yīng)用頻響法測試繞組變形或做低電壓短路阻抗測試，并保留原始記錄。220KV及以上電壓登記或120MVA及以上容量的變壓器在小年安裝時必須進行現(xiàn)場局部放電試驗；110KV電壓登記的變壓器在新安裝時，如有條件宜進行現(xiàn)場局部放電試驗。220KV及HDFD蓄電池放電測試儀量大從優(yōu)HDFD蓄電池放電測試儀量大從優(yōu)以上電壓登記變壓器進行涉及變壓器絕緣部件或線圈的大修后，應(yīng)進行現(xiàn)場局部放電試驗。
   6.停運時間超過6個月的變壓器在重新投入運行前，應(yīng)該安預(yù)試規(guī)程要求進行有關(guān)試驗。