夾套反應(yīng)釜10L-20000L方案介紹 107膠設(shè)備；

反應(yīng)釜是化工原料生產(chǎn)中典型的主體反應(yīng)設(shè)備，在化工原料產(chǎn)品生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。通過攪拌、加熱、冷卻而對(duì)多種物料進(jìn)行分散混合，從而進(jìn)行反應(yīng)聚合。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于樹脂、不飽和樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、固化劑、PU聚氨酯、發(fā)泡劑/膠，107膠、108膠、pu膠、白乳膠、膠粘劑、乳液、丙烯酸乳液、墻紙膠、壓敏膠、跑道膠、干掛膠、云石膠、民用膠、建筑膠、ab膠、油漆|涂料、硅膠、鋰電池材料等等化工原料生產(chǎn)。

產(chǎn)品名稱：廣東反應(yīng)釜 
在化工生產(chǎn)過程中，許多工藝都是先對(duì)生產(chǎn)原料進(jìn)行物理處理，再按工藝要求進(jìn)行物料反應(yīng)，以得到終產(chǎn)品。如在合成氨生產(chǎn)中，就是經(jīng)過造氣、精制，得到氫氮混合氣，混合氣進(jìn)入氨合成塔，在一定的壓力、溫度和催化劑作用下，生成產(chǎn)品氨氣。因此，反應(yīng)設(shè)備往往是工藝過程中的關(guān)鍵設(shè)備。常用的反應(yīng)設(shè)備主要有電加熱反應(yīng)釜、外盤管反應(yīng)器和攪拌反應(yīng)器。

反應(yīng)釜優(yōu)點(diǎn):
1、釜蓋可升降，取料方便。釜內(nèi)清洗方便快捷。
2、采用環(huán)形稀土永磁耦合驅(qū)動(dòng)器，具有靜密封、無泄漏的特點(diǎn)。
3、適合攪拌力矩大的攪拌。采用自潤(rùn)滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌
4、加熱方式：干式電加熱、導(dǎo)熱油加熱、夾套加熱。
5、溫度控制：采用PID自動(dòng)溫度控制儀表，精確控溫、控壓。
6、出料方式：上出料、下出料。可按用戶要求定制。
7、攪拌槳采用推進(jìn)式攪拌漿，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、操作方便。變頻器無級(jí)調(diào)速。
8、?釜體材料：1Cr18Ni9Ti不銹、316L不銹、鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金等?？筛鶕?jù)不同介質(zhì)要求制作。

夾套反應(yīng)釜10L-20000L方案介紹 107膠設(shè)備組成結(jié)構(gòu)：

由釜體、攪拌軸、機(jī)架、動(dòng)密封、分餾柱、冷凝器、接收罐、電柜、及傳動(dòng)系統(tǒng)、釜體、液壓升降系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成。 
    1、 設(shè)備為焊接結(jié)構(gòu)，平臺(tái)為整個(gè)機(jī)器的支承 
    2、 傳動(dòng)系統(tǒng)：電機(jī)、減速機(jī)、主軸、機(jī)封、四個(gè)運(yùn)行機(jī)構(gòu)、 
    3、 釜體：由不銹鋼制作，內(nèi)外表面經(jīng)加工并拋光。 
    4、 電氣控制系統(tǒng)：該系統(tǒng)為全套設(shè)備控制、操作系統(tǒng)。由電控柜（交流接觸器、溫控儀表、綜合保護(hù)器組成）。各電器部件有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)幕ヤN性，操作方便、可靠。 

反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)：
設(shè)計(jì)容積：50l-35000l(體積可以按照要求設(shè)計(jì)。)
反應(yīng)溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定。
反應(yīng)壓力：-0.1-0.1mpa。
設(shè)備材質(zhì)：sus304不銹鋼、sus321不銹鋼、sus316l不銹鋼或q235-b碳鋼。
攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
導(dǎo)熱介質(zhì)：導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、電加熱。
傳熱結(jié)構(gòu)：夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式。
攪拌轉(zhuǎn)速：攪拌轉(zhuǎn)速選擇視其物料攪拌混合需要進(jìn)行選擇；常規(guī)的液體物料聚合反應(yīng)，轉(zhuǎn)速為63-85r/min；含有粉體物料與液體混合時(shí)需要達(dá)到分散效果，轉(zhuǎn)速為0—1460r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達(dá)到乳化效果，轉(zhuǎn)速為0—2800 r/min。