供應多功能混合釜 表面活性劑生產(chǎn)設備
多功能混合釜工作原理:
多功能混合釜成套系列以高剪切乳化機、高速分散機和錨式攪拌機組成聯(lián)合結構有特殊需要時還可配上釜底式乳化機。因此它的流體模型有了很大的變化。當高剪切乳化機從罐的底部連續(xù)向上抽吸并向水平載射時碰到錨式攪拌器的沿周向旋轉(zhuǎn)流在不同導高斷面的垂直切割使向水平的流模速度大大減弱并扭曲。高速分散機使物流中的粒子進一步分散、粉碎。因此多功能攪拌混合機強化了乳化、分散、均質(zhì)、混合和粉碎的作用其性能更為*。
多功能混合釜技術參數(shù):
設計容積:50L-35000L(體積可以按照要求設計)。
電熱功率:6kw-700kw(視設備的容積及物料的工藝需定)。
反應溫度:常溫-300℃或更高,視工況而定。
反應壓力:-0.1-0.3Mpa。
設備材質(zhì):SUS304不銹鋼、SUS321不銹鋼、SUS316L不銹鋼或Q235-B碳鋼。
攪拌形式:槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
加熱方式:電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
導熱介質(zhì):導熱油、蒸汽、熱水、電加熱。
傳熱結構:夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式。
攪拌轉(zhuǎn)速:攪拌轉(zhuǎn)速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇;常規(guī)的液體物料聚合反應,轉(zhuǎn)速為85r/min;含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果,轉(zhuǎn)速為0—1500r/min;含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果,轉(zhuǎn)速為0—2800 r/min。
供應多功能混合釜 表面活性劑生產(chǎn)設備
多功能混合釜工作原理:
在內(nèi)層放入反應溶媒可做攪拌反應,夾層可通上不同的冷熱源(冷凍液,熱水或熱油)做循環(huán)加熱或冷卻反應。通過反應釜夾層,注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶媒體或冷卻媒體,對反應釜內(nèi)的物料進行恒溫加熱或制冷。同時可根據(jù)使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應。物料在反應釜內(nèi)進行反應,并能控制反應溶液的蒸發(fā)與回流,反應完畢,物料可從釜底的出料口放出,操作極為方便。
多功能混合釜應用領域:
多功能混合釜可以用于聚合物鋰離子電池液及液態(tài)鋰子電池液、電子電極漿料、粘合劑、模具膠、硅酮密封劑、聚氨酯密封劑、壓氧膠、油漆、油墨、顏料、化妝品、藥膏等電子、化工、食品、制藥、建材、農(nóng)藥行業(yè)的液與液、固與液物料的混合、反應、分散、溶解、均質(zhì)、乳化等工藝