洗滌劑高剪切研磨分散機(jī)是由膠體磨分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。
*級由具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強(qiáng)的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
洗滌劑高剪切研磨分散機(jī),洗滌劑真空均質(zhì)分散機(jī),洗滌劑高速溶解分散機(jī),洗滌劑均質(zhì)攪拌分散機(jī)
一、洗滌劑
洗滌劑(Detergent) 是通過洗凈過程用于清洗而專門配制的產(chǎn)品。主要組分通常由表面活性劑、助洗劑和添加劑等組成。洗滌劑的種類很多，按照去除污垢的類型，可分為重垢型洗滌劑和輕垢型洗滌劑；按照產(chǎn)品的外形可分為粉狀、塊狀、膏狀、漿狀和液體等多種形態(tài)。
二、洗滌劑生產(chǎn)工藝及相關(guān)設(shè)備
液體合成洗滌劑的生產(chǎn)工藝比較簡單，主要設(shè)備是帶有攪拌器的攪拌罐。攪拌罐須用不銹鋼制成，攪拌機(jī)須能變速。攪拌機(jī)的槳葉的必須定位恰當(dāng)，要使上一層的槳葉正好浸在液面下，以防攪拌時帶進(jìn)大量空氣。攪拌罐一般須有夾套，夾套內(nèi)通水蒸氣和水，通過對蒸汽量和水量的調(diào)節(jié)達(dá)到用熱水加溫或用冷水降溫的目的。攪拌罐頂部配有高剪切乳化機(jī)進(jìn)行乳化分散。有特別的工藝需要，得到細(xì)化更好的效果配置一臺管線式乳化機(jī)。 制造方法如下所示。
將規(guī)定數(shù)量的去離子水加到攪拌罐內(nèi)，調(diào)節(jié)夾套內(nèi)的水蒸氣和水量進(jìn)行水浴加溫，同時開動攪拌機(jī)和高剪切高速乳化機(jī)。
當(dāng)鍋內(nèi)水溫升到40℃時，慢慢投入AES，邊加邊攪拌，加完后繼續(xù)攪拌，直到全部溶解為止。在此階段，水溫保持℃40,不超過50℃。
保持料溫40-50℃，在繼續(xù)攪拌的條件下依次加入LAS、AEO-9、6501（烷基醇酰胺）、氧化胺等，一直攪拌分散到混合均勻為止。
降溫到40℃以下加香精、著色劑、防腐劑及增溶劑。
測溶液ph值，酌加ph值調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)ph值，調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)ph值至定值。
加食鹽調(diào)節(jié)到所需粘度。食鹽進(jìn)行粘度的終調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)前應(yīng)先把產(chǎn)品冷卻到環(huán)境溫度或測粘度的標(biāo)準(zhǔn)溫度。
在配制過程中，應(yīng)該非凡注重兩點：*，一定要把AES慢慢加進(jìn)水中，而決不直接加水來溶解AES，否則可能形成一種粘度*的凝膠；第二，AES在高溫下很輕易水解，因此整個操作溫度應(yīng)控制在40℃左右，不應(yīng)超過60℃。
對含有AES的配方來說，若總活性物濃度超過28%,則應(yīng)先將其余的表面活性劑及大量的與增溶劑拌入40℃的水中，攪拌到物料*溶解后再加AES。
三、洗滌劑的配制技術(shù)
液體洗滌劑和顆粒固體洗滌劑不同的是，液體洗滌劑不需另外加工成為一定的商品型式，這是液體洗劑在技術(shù)上的一個優(yōu)點。要注重的是，假如包裝不好或儲藏過久，則有發(fā)干或混濁的現(xiàn)象。液體產(chǎn)品所用的原料應(yīng)當(dāng)含鹽類越少越好，環(huán)氧乙烷的縮合物不含電解質(zhì)，所以是這方面的理想原料。
一個典型的強(qiáng)效型液體洗滌劑配方大致包含下列幾種成分。 活性成分（占10%-15%）在結(jié)構(gòu)適于制造液體洗滌劑的有：
a.非離子表面活性劑，如環(huán)氧乙烷和烷基酚、脂肪醇、脂肪酸等的縮合物以及這些產(chǎn)物的含氮衍生物；
（洽談：1-3-3-3-8-6-8-4-9-5-1）
b.仲烷基硫酸鈉；
c.磺酸和磺酸酯被氨或醇胺中和的產(chǎn)品——脂肪醇硫酸銨、烷基苯磺酸乙醇胺鹽。 泡沫穩(wěn)定劑（占5%） 通常采用烷基醇酰胺，除了有穩(wěn)定泡沫的作用外，還有較好的洗滌能力和增溶作用，并能增加液體的粘度。
堿性助劑（占10-15%） 如三聚磷酸鹽、硅酸鹽、碳酸鹽、碳酸鹽等，大多采用溶解度較大的鉀鹽或銨鹽。
增溶劑（占5%） 如甲苯磺酸鹽、尿素等。
溶劑（占10%） 如乙醇、異丙醇，用以降低液體的凍點。 其他（占1%） 如CMC、增白劑、香精、色料等。 水（占60-70%）。
液體洗滌劑成品可用手工方法或自動調(diào)和分裝在瓶內(nèi)，一切分裝液體的設(shè)備都適用于液體滌劑。
四、洗滌劑高剪切研磨分散機(jī)
研磨乳化設(shè)備是由膠體磨分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。
*級由具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強(qiáng)的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。
五、XMD研磨乳化機(jī)主要參數(shù)
以下為型號表供參考：
型號 | 標(biāo)準(zhǔn)流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 rpm | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 m/s | 馬達(dá)功率 KW | 進(jìn)口尺寸 | 出口尺寸 |
XMD2000/4 | 400 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
XMD2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
XMD2000/10 | 4000 | 7200 | 44 | 22 | DN80 | DN65 |
XMD2000/20 | 10000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
XMD2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 90 | DN150 | DN125 |
XMD2000/50 | 60000 | 1100 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
采用XMD2000/4研磨分散機(jī)，進(jìn)行研磨細(xì)化。
7L罐體（罐體大小后期可選擇）及循環(huán)系統(tǒng)，易于批次物料處理。
攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌預(yù)混，提高產(chǎn)品的均勻性。
我司研磨分散機(jī)為超高速設(shè)備（轉(zhuǎn)速18000rpm），需要配冷水機(jī)對機(jī)械密封進(jìn)行降溫。
