經(jīng)濟(jì)智能型馬弗爐經(jīng)濟(jì)智能型馬弗爐

產(chǎn)品概述：
采用現(xiàn)代高科技技術(shù)，主要部件采用進(jìn)口材料，外殼采用數(shù)控機(jī)床加工，豪華、美觀的雙色進(jìn)口環(huán)氧粉末靜電噴漆工藝，爐膛采用特殊輕型材料加工而成。
產(chǎn)品使用范圍：
●熱加工、工業(yè)工件處理、水泥、建材行業(yè),進(jìn)行小型工件的熱加工或處理。
●醫(yī)藥行業(yè)：用于藥品的檢驗(yàn)、醫(yī)學(xué)樣品的預(yù)處理等。
●分析化學(xué)行業(yè)：作為水質(zhì)分析、環(huán)境分析等領(lǐng)域的樣品處理。也可以用來(lái)進(jìn)行石油及其分析。
●煤質(zhì)分析：用于測(cè)定水分、灰份、揮發(fā)份、灰熔點(diǎn)分析、灰成分分析、元素分析。也可以作為通用灰化爐使用。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
●爐體與智能控制器一體化設(shè)計(jì)，整個(gè)爐型為一體美觀，大方；
●爐膛全部采用進(jìn)口摩根纖維（陶瓷纖維),保溫性能好、抗熱震、耐高溫、耐急冷急熱；
●加熱元件采用兩側(cè)襯板式升溫速度快、溫度均勻，更換爐絲方便、可靠，面板、煙囪全部采用不銹鋼材料制成，表面采用進(jìn)口雙色環(huán)氧粉末靜電噴塑工藝；
●爐膛采用*輕型材料（ 0.3 密度）成型，與傳統(tǒng)馬弗爐相比重量減輕了 1/2 ，升溫速度提高了一倍，大大節(jié)省了能源，其壽命提高了 3.5 倍；
●采用全新微電腦全自動(dòng)控制，可編制多段升溫、保溫、降 溫曲線，全自動(dòng)升溫、保溫、降溫和超溫保護(hù)，程序運(yùn)行結(jié)束自動(dòng)停止，無(wú)須值守。
●設(shè)有多種保護(hù)功能，提高了安全性及可靠性。
●有4組9段升溫程序，可以按不同實(shí)驗(yàn)要求自行設(shè)定升溫過(guò)程；
●設(shè)有超溫、漏電、過(guò)載、短偶保護(hù)報(bào)警功能；
●具有多種設(shè)置和調(diào)整接口，以滿足各種不同的環(huán)境條件的要求。
 

維護(hù)注意事項(xiàng)：

1. 新?tīng)t內(nèi)的耐火材料含有一定水分，*次使用或*停用后再次使用時(shí)應(yīng)*行烘爐，溫度200～600℃逐漸升溫，時(shí)間約4-5小時(shí)，防止?fàn)t膛受潮后因溫度急劇變化而破裂；使用通過(guò)烘烤還可使加熱元件生成氧化層。爐溫不得超過(guò)額定溫度，以免損壞加熱元件及爐襯。禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及溶解金屬，保持爐內(nèi)的清潔。

2. 冷爐使用時(shí)，由于爐膛是冷的，須大量吸熱，所以低溫段升溫速率不易過(guò)快，各溫度段的升溫速率差別不易太大，設(shè)置升溫速率時(shí)應(yīng)充分考慮所燒結(jié)材料的物理化學(xué)性質(zhì)，以免出現(xiàn)噴料現(xiàn)象，污染爐膛。

3. 定期檢查溫度控制系統(tǒng)的電器連接部分的接觸是否良好，應(yīng)特別注意加熱元件的各連接點(diǎn)

的連接是否緊固。

4. 箱式爐適用于下列工作條件：

（1） 環(huán)境溫度在-10～75℃之間。

（2） 周?chē)h(huán)境的相對(duì)濕度不超過(guò)85%。

（3） 爐子周?chē)鷽](méi)有導(dǎo)電塵埃，爆炸性氣體及嚴(yán)重破壞金屬和絕緣材料的腐蝕性氣體。

（4） 沒(méi)有明顯的傾斜﹑振動(dòng)和顛簸。

加熱元件：