HTB型耐酸陶瓷泵

泵體和泵蓋采用耐腐、耐磨性優(yōu)良的耐酸陶瓷制造，外用鑄鐵鎧裝以資保護(hù)。葉輪材質(zhì)主要為工程塑料，如用戶需要，也為其配制工程陶瓷。軸封結(jié)構(gòu)為動力密封和機(jī)械密封。
該泵具有耐腐蝕、耐磨損、耐高溫、維修方便、使用可靠等優(yōu)點，適用于輸送和熱濃堿液以外的，含有懸浮固體顆粒的各種腐蝕性介質(zhì)。使用溫度低于100℃，（工程塑料葉輪的使用溫度視材質(zhì)和介質(zhì)不同而定），溫度小于50℃，廣泛應(yīng)用于礦山、有色金屬冶煉、鈦、稀土、石油、化工、化纖、化肥、農(nóng)藥、染料及高磷土非金屬原料提煉等行業(yè)中。

HTB型耐酸陶瓷泵

六、泵的使用
1、每次開泵前應(yīng)用手盤動聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動是否正常。
2、泵必須在進(jìn)液管及泵內(nèi)注滿引液，排凈空氣后方能正常運行。
3、泵內(nèi)未灌注引液或出口無流量時，不能長時間空轉(zhuǎn)。
4、開泵步驟
  （1）開啟進(jìn)口閥，灌注引液，排凈空氣。
  （2）起動電機(jī)使泵運轉(zhuǎn)，同時開啟出口閥。
5、停泵步驟
  （1）關(guān)閉出口閥，同時停止電機(jī)運轉(zhuǎn)。
  （2）關(guān)閉進(jìn)口閥。
6、不能以進(jìn)口閥調(diào)節(jié)泵流量，以免引起氣蝕。
7、軸承潤滑若改用潤滑油，則存油不低于油面視鏡中心線，潤滑油（脂）均應(yīng)定期更換。
8、天寒地區(qū)，停泵后應(yīng)防止泵體內(nèi)冰凍。
9、在液源面低于泵進(jìn)口中心線的情況下，若因油封口磨損而導(dǎo)致泵無法正常起動，可將軸封后一只油封的后一只油封反向安裝，（即唇口向后），為防止軸封處空氣進(jìn)入泵內(nèi)，保證泵正常運轉(zhuǎn)。

七、拆卸和組裝
耐酸陶瓷屬脆性材料，在拆裝過程中，應(yīng)避免敲打撞擊，零部件應(yīng)輕拿輕放。(參見圖表、圖2）
1、 拆卸
    （1）拆下泵蓋，用水沖洗泵體內(nèi)部。
    （2）扳手拆下軸螺母，葉輪螺母。
    （3）取出葉輪，鍵及葉輪墊圈。
   （4）裝有付葉輪的泵，可利用拆卸螺孔先將填料箱與泵體脫開，再拆卸泵體，注意平行移出，不要碰撞。
   （5） 拆卸付葉輪及全部軸封零件。
2、 組裝
   （1）將零部件清洗、擦凈，如有開裂、磨損、硬化變形，則應(yīng)更換新的。
   （2）按拆卸的相反順序進(jìn)行組裝。
   （3）冷卻罩與泵體連接時，螺栓不能過長或過緊，應(yīng)均勻緊固，以不泄漏即可。
   （4）組裝軸套時應(yīng)慢慢旋轉(zhuǎn)裝進(jìn)，避免損壞油封唇口。
   （5）陶瓷葉輪（付葉輪）的鍵與鍵槽均勻間隙配合。
   （6）安裝葉輪和泵蓋的同時，用手盤動聯(lián)軸器，如有擦碰現(xiàn)象，可加軟墊調(diào)整。
   （7）組裝葉輪時應(yīng)先將兩個圓螺母推后，以保證軸螺母緊固時，葉輪轂端面緊貼在主軸臺肩上，然后再將圓螺母連同軸套向前拼緊。

八、常見故障原因
1、 泵不出液或流量、揚程明顯不符。
   （1）泵體或進(jìn)口管道內(nèi)空氣未排凈。
  （2）泵蓋或進(jìn)口管道連接處漏氣。
  （3）進(jìn)出口管徑太小、太長、阻塞或閥門失靈。
  （4）吸入或壓出高度太高。
  （5）軸封處漏氣。
  （6）電動機(jī)轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)速不對或介質(zhì)粘度過大。
2、 泵振動和噪音異常
  （1）基礎(chǔ)不平或螺栓松動。
  （2）泵軸與電機(jī)不同軸。
  （3）支撐管道的支架不穩(wěn)固。
  （4）泵有氣蝕現(xiàn)象。