減溫減壓裝置產品使用說明書介紹（一）
自貢東能電站閥門有限公司（原自貢東方電站閥門廠）系專業(yè)減溫減壓裝置設計、制造廠家
減溫減壓裝置用途本裝置是將進入的蒸汽壓力和溫度，通過減壓和減溫機構，降低到使用所需之蒸汽參數(shù)。是電力、石油化工、輕工、紡織印染、醫(yī)藥、熱電聯(lián)產等行業(yè)廣泛應用的一種減溫減壓設備。
二、減溫減壓裝置主要技術參數(shù)訂貨須知：
蒸汽流量 | Q: t/h | --- | --- |
進口蒸汽壓力 | P1: MPa | 進口蒸汽溫度 | T1: |
出口蒸汽壓力 | P2: MPa | 出口蒸汽溫度 | T2: |
減溫水壓力 | Pb: MPa | 減溫水溫度 | Tb: |
三、減溫減壓裝置結構簡述
本裝置由減壓、減溫、安全保護、蒸汽管道和熱力調節(jié)系統(tǒng)等組成。
1、減壓系統(tǒng)：蒸汽的減壓是由減溫減壓閥來實現(xiàn)的。減溫減壓閥與電動（或氣動，以下同）執(zhí)行器相連，當管道內的蒸汽壓力變化時，電動執(zhí)行器啟動，帶動減壓閥瓣上下升降，調節(jié)減壓比的大小，使管道內的蒸汽壓力保持在規(guī)定的范圍內。
2、減溫系統(tǒng)：由電動調節(jié)閥、噴嘴、混合管道、節(jié)流器、節(jié)流閥等組成。減溫水經電動調節(jié)閥后，流入減溫減壓閥，經閥瓣噴孔噴入閥體內使水、汽直接混合來實現(xiàn)蒸汽的減溫。
當供給的減溫水壓力超過工作壓力較大時，為了使電動調節(jié)閥和噴嘴仍能正常工作，在電動調節(jié)閥前的給水管道上裝有節(jié)流器，使減溫水經節(jié)流器進入電動調節(jié)閥的壓力保持在規(guī)定范圍內。電動調節(jié)閥通常采用柱塞式，其閥桿與電動執(zhí)行器相連。當混合管道中的蒸汽溫度有所改變時，通過溫度調節(jié)系統(tǒng)控制電動執(zhí)行器，帶動電動調節(jié)閥閥桿運動，調節(jié)噴嘴噴入閥體的噴水量，使管道內的蒸汽溫度保持在規(guī)定范圍內。為了防止在運行過程中給水管道內的減溫水壓力突然降低，產生蒸汽通過噴嘴反沖入給水管道的現(xiàn)象，在減溫管道上近噴嘴處裝有止回閥。
3、安全保護系統(tǒng)：采用彈簧安全閥（或主安全閥）來實現(xiàn)安全保護。當管道內蒸汽壓力超過允許值時，安全閥即自動開啟排除蒸汽。當壓力恢復至規(guī)定值時，安全閥即自動關閉。使二次蒸汽壓力保持在允許值內，保證設備和管路的安全運行。
4、熱力調節(jié)系統(tǒng)：實現(xiàn)對電動減溫減壓閥和電動調節(jié)閥的控制，有自動控制、遠程遙控或現(xiàn)場手動控制等多種形式。（用戶訂貨時自動選擇）
四、減溫減壓裝置安裝注意事項
1、按本體系統(tǒng)總圖序號依次安裝。
2、在本裝置的進口處應裝有閘閥，供啟閉用。
3、在本裝置安全閥處下部須設一固定支架，在裝置兩端的適當位置處應各設一滑動支架在裝置兩端連接處應考慮熱補償措施或自然補償，在蒸汽出口處適當位置的低點須裝設疏水器。
上述閘閥、支架、補償措施、疏水器等由用戶根據(jù)以上情況自行解決。
4、現(xiàn)場儀表接入熱控柜的信號線用單芯為1mm2以上的屏蔽線：熱電阻用三芯屏蔽線，壓力變送器二芯屏蔽線，執(zhí)行機構用四芯屏蔽線（一體化執(zhí)行機構且不需要反饋信號的）或六芯屏蔽線，接地電阻應小于4歐姆。電源總進線采用2.5mm2以上的電纜線，各儀表有接地要求的均須可靠接地。詳見現(xiàn)場接線圖。
5、嚴格按安裝圖及技術資料安裝進出口熱電阻、壓力變送器，避免前后裝反，如果因安裝失誤造成的損壞，我方不負任何責任。
6、安裝各閥門時須注意蒸汽和和減溫水的流向。
7、本裝置安裝完畢后，將減壓系統(tǒng)和給水系統(tǒng)的閥門拆下，并對整個管道進行吹洗，清除管道內的電焊渣、焊塊等污物，檢查確認沒有任何雜物時再裝上已拆的閥門，同時然后進行水壓試驗。試驗壓力為工件壓力的1.5倍，試驗壓力時須將安全閥卸下，另用悶板密封，然后加壓，保持5分鐘，檢查所有連接處不得有滲漏現(xiàn)象。
8、特別警告！若管道內有污物如焊渣等，將堵塞閥體內噴孔使減溫減壓閥不能正常工作，嚴重時卡死閥瓣損壞閥門和電動執(zhí)行機構。
五、減溫減壓裝置運行
1、運行前的準備工作：
1．1必須檢查管道上各法蘭之間、法蘭和附件之間的連接、各閥門的啟閉、及安全閥的動作是否正常；檢查各儀表是否完好，確認各儀表電路已接通。
1．2關閉蒸汽進口處的閘閥和減溫水進口處的截止閥，用手動操作電動執(zhí)行器，驗證減壓閥及給水調節(jié)閥的行程、閥門全開及全閉時的位置與電動執(zhí)行器行程是否*。然后確定閥門和電動執(zhí)行器是否可投入正常運行。
1．3運行前，本裝置及通向用戶的管道和附件均須進行預熱。預熱程序是：將減壓閥稍微開啟（約全行程5%），關閉減溫水進口處的截止閥，然后慢慢地打開進口處閘閥，輸入新蒸汽進行預熱。預熱時蒸汽壓力應在0.02~0.05Mpa之間，預熱時間>60分鐘。
2、試運行：
