1. 設備用途
本系列真空爐為周期作業(yè)式，采用石墨管或石墨棒(為發(fā)熱元件，適用于金屬材料，無機非金屬材料，在真空 或保護氣氛下進行燒結適用，也可用于光學材料的燒結提純適用。廣泛應用于熱場碳材料的高溫石墨化，也用于碳制品的固化燒結等
2. 主要技術參數(shù)：
2.1 電源：單相 380V 50Hz
2.2 加熱功率：23Kw
2.3 gao溫度：2500℃
2.4 工作區(qū)尺寸：Φ80*100（D*H，mm）
2.5 控溫區(qū)數(shù)：一區(qū)
2.6 控溫方式：鎢錸熱電偶+紅外儀控溫
2.7 控溫精度：±1℃
2.8 冷態(tài)極限真空度：6.67*10-3Pa（空爐、冷態(tài)、烘烤除氣后）
2.9 壓升率：3Pa/h
3.10 充氣氣氛：惰性氣體
3.11 充氣壓力：≤0.05MPa
3. 設備構成
序號 | 名稱 | 數(shù)量 | 序號 | 名稱 | 數(shù)量 |
1 | 爐蓋 | 1 | 2 | 爐體 | 1 |
3 | 爐底 | 1 | 4 | 爐架 | 1 |
5 | 加熱及隔熱系統(tǒng) | 1 | 6 | 爐蓋升降及鎖緊裝置 | 1 |
7 | 真空系統(tǒng) | 1 | 8 | 混氣系統(tǒng) | 1 |
9 | 控制系統(tǒng) | 1 | 10 | 水冷卻系統(tǒng) | 1 |
11 | 變壓器及聯(lián)接電纜 | 1 | 12 | 1 |
4. 結構及功能說明：
設備采用立式井式結構，設備整體設計，操作高度相似與桌面高度，操作方便
4.1 爐蓋
爐蓋采用雙層不銹鋼（SUS304）水夾層平板結構，與法蘭組焊成一個整體。其中內壁精密拋光，外壁拉絲處理。爐門上設有冷卻水進出口、爐蓋升降連接座等。
4.2 爐體
爐體采用雙層不銹鋼（SUS304）水夾層架構，與上、下法蘭組焊成筒形結構，上法蘭平面上開設有燕尾型密封槽，采用O型硅橡膠密封圈密封。爐內壁精密拋光，外壁拉絲處理。爐體側面設有冷卻水進出口、真空抽氣口、熱電偶安裝口等。
4.3 爐底
爐底采用雙層不銹鋼（SUS304）水夾層平板結構，與法蘭組焊成一個整體。其中內壁精密拋光，外壁拉絲處理。法蘭平面開設有燕尾型密封槽，采用O型硅橡膠密封圈密封。爐底設有水冷電極安裝孔、自動充放氣接口等，爐底與爐體用螺栓聯(lián)接鎖緊。
4.4 爐架
爐架采用型材焊接作為骨架，并配合數(shù)控鈑金，組合成一個整體，作為整個設備的基礎。同時，一體式設計整齊美觀，操作方便。
4.5 加熱及隔熱系統(tǒng)
加熱采用高純石墨作發(fā)熱體，純度高，無揮發(fā)，有效保證爐腔內的清潔度。隔熱材料采用石墨成型纖維軟氈，保溫效果好，耐沖擊性好。
溫度控制采用一支可伸縮鎢錸熱電偶配合紅外儀使用
4.6 爐蓋升降及鎖緊裝置
爐蓋電動升降爐蓋與升降機構的連接采用活動式連接，保證真空密封。爐蓋鎖緊采用手輪壓緊的方式，可保證設備在微正壓下工作。
4.7真空系統(tǒng)
真空系統(tǒng)采用二級泵配置。真空度的測量由睿寶數(shù)顯復合真空計執(zhí)行。帶數(shù)顯顯示，帶通訊功能，可實時將真空度等數(shù)據(jù)通過通訊在觸摸屏上顯示記錄并保存。
4.8混氣系統(tǒng)
本設備配置充放氣系統(tǒng)，由流量計、電磁閥、手閥、壓力傳感器、接頭等組成?？蓪t內氣氛壓力進行控制。
4.9水冷系統(tǒng)
水冷系統(tǒng)由進出水總管道、閥門及各支路組成。冷卻水由進水總管進入后，經過各支管送到爐門、爐體、爐底、水冷電極、真空泵、冷阱等這些需要冷卻水的地方，然后匯總到出水總管排出?？傔M水管路設有電接點壓力表，具有斷水聲光報警并切斷電源功能。各支路水管采用透明塑膠軟管，通過不銹鋼接頭聯(lián)接進出水總管道及設備各進出水口。每路冷卻水進水管都裝有手動閥門，可手動調節(jié)水流量大小。
4.10控制系統(tǒng)：
控制加熱系統(tǒng)有可控硅調壓器+低壓高流大功率變壓器+測溫裝置，組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，溫度儀表采用程序儀表帶PID自動調節(jié)功能，帶自整定自我調整能力。穩(wěn)定可靠，控制精度高。設備整體配有觸摸屏，控制系統(tǒng)的操作都集中在上面，直觀明了，操作簡單可靠。采用PLC+觸摸屏的方式，溫度真空數(shù)據(jù)可記錄可查詢，曲線可現(xiàn)實，數(shù)據(jù)可保存可導出，溫度程序數(shù)據(jù)可編譯可保存可調用。控制系統(tǒng)集中安放在爐架的一側箱體內，整結大方，維修方便，所有器件均采用施耐德，西門子等品牌，保證使用安全?？刂葡涔裆隙加邪踩举N，安裝接線標準化制作。
