衛(wèi)生型渦輪流量計(jì)是專為衛(wèi)生行業(yè)設(shè)計(jì)，采用*進(jìn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，外殼材料選用316L不銹鋼，機(jī)芯部分使用特種材料，具有更好的防腐防銹性能，整體結(jié)構(gòu)突破傳統(tǒng)工藝，大大提高了渦輪流量計(jì)的測量精度和穩(wěn)定性，同時采用快裝卡箍式連接結(jié)構(gòu)，方便清洗，是衛(wèi)生行業(yè)的理想儀表，已達(dá)到同類產(chǎn)品水準(zhǔn)，在制造、食品、飲料等行業(yè)中被用于液體流量計(jì)量、配料、過程控制、成品灌裝等用途。
工作原理
當(dāng)被測介質(zhì)流經(jīng)流量計(jì)傳感器時，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，在流體的沖力下使葉片具有轉(zhuǎn)動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn)，在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，在一定的條件下，其轉(zhuǎn)速與管道平均流速成正比，由于葉片有導(dǎo)磁性，它處于信號檢測器(由磁鋼和線圈組成)的磁場中，旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應(yīng)出電脈沖信號，此信號經(jīng)過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，可遠(yuǎn)傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量和累計(jì)量。在一定的流量范圍內(nèi)，脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時流量Q成正比。
流量方程式為：Q=3600×f/k；
公式中參數(shù)定義： f——脈沖頻率[Hz]； k——傳感器的儀表系數(shù)[1/m3]，由校驗(yàn)單給出。若以[1/L]為單位 Q——流體的瞬時流量(工作狀態(tài)下)[m3/h]；
3600——換算系數(shù)。
每臺傳感器的儀表系數(shù)由廠家在檢定證書中注明，k值設(shè)入配套的顯示儀表中，即可顯示出瞬時流量和累積總量。
衛(wèi)生型渦輪流量計(jì)特點(diǎn)
（1） 化標(biāo)準(zhǔn)可替代同類進(jìn)口產(chǎn)品。
（2）防腐防銹材質(zhì)適用于衛(wèi)生行業(yè)。
（3）快裝式結(jié)構(gòu)易于安裝維護(hù)。
（4）精度高重復(fù)性好。
（5）高品質(zhì)渦輪超出常規(guī)的量程范圍
主要應(yīng)用場合
（1）制造行業(yè)：生理鹽水、葡萄糖水等輸液制品的灌裝與計(jì)量。
（2）食品、飲料行業(yè)：蔬菜汁、果汁、啤酒、成品油等液態(tài)食品的灌裝和計(jì)量。
主要參數(shù)
| 儀表口徑 | 4、6、10、15、20、25、32、40 、50 |
| 精度等級 | ±1%R、±0.5%R、±0.2%R（需特制） |
| 量程比 | 1:10；1:15；1:20 |
| 儀表材質(zhì) | 316L |
| 被測介質(zhì)溫度 | -20～＋120℃ |
| 環(huán)境條件 | 溫度－10～+55℃，相對濕度5％～90％，大氣壓力86～106Kpa |
| 輸出信號 | 傳感器：脈沖頻率信號，低電平≤0.8V 高電平≥8V； 變送器：兩線制4 ~ 20mADC電流信號 |
| 供電電源 | 傳感器：+12VDC 、+24VDC（可選）； 變送器：+24VDC； |
| 傳輸距離 | ≤1000m |
| 信號線接口 | 內(nèi)螺紋M20×1.5 |
| 防護(hù)等級 | IP65，IP67 |
| 防爆等級 | ExdIIBT6或ExdⅡCT4 |
流量范圍及工作壓力：
| 儀表口徑 (mm) | 正常流量范圍(m3/h) | 擴(kuò)展流量范圍(m3/h) | 常規(guī)耐受壓力 (MPa) |
| DN 4 | 0.04～0.25 | 0.04～0.4 | 1.0 |
| DN 6 | 0.1～0.6 | 0.06～0.6 | 1.0 |
| DN 10 | 0.2～1.2 | 0.15～1.5 | 1.0 |
| DN 15 | 0.6～6 | 0.4～8 | 1.0 |
| DN 20 | 0.8～8 | 0.45～9 | 1.0 |
| DN 25 | 1～10 | 0.5～10 | 1.0 |
| DN 32 | 1.5～15 | 0.8～15 | 1.0 |
| DN 40 | 2～20 | 1～20 | 1.0 |
| DN 50 | 4～40 | 2～40 | 1.0 |
選型編碼：
| 型號 | 說明 | |||||
| LWS | 口 | 口 | 口 | 口 | 口 | |
| 公稱通徑 | (n) | DN4~50Mmm | ||||
| 類型 | O | 傳感器型：+12V或24V供電，輸出三線制脈沖信號 | ||||
| A | 變送器型：+24V供電，輸出二線制4～20mA | |||||
| B | 智能型：鋰電池供電，現(xiàn)場顯示無信號輸出 | |||||
| C | 智能型：+24V供電，現(xiàn)場顯示并輸出二線制4～20mA | |||||
| C1 | 智能型：+24V供電，現(xiàn)場顯示并帶有RS485通訊協(xié)議 | |||||
| C2 | 智能型：+24V供電，現(xiàn)場顯示并帶有HART通訊協(xié)議 | |||||
| 精度等級 | 05 | 0.5級 | ||||
| 10 | 1.0級 | |||||
| 02 | 0.2級(協(xié)商訂貨) | |||||
| 渦輪類型 | S | 標(biāo)準(zhǔn)測量范圍 | ||||
| W | 擴(kuò)展測量范圍 | |||||
| 防爆 | O | 非防爆型 | ||||
| E | 防爆型：Ex dⅡCT4或Ex dⅡBT6 | |||||
設(shè)計(jì)訂貨選型須知：
用戶在訂購渦輪流量計(jì)要提供一下資料信息：
（1）儀表口徑、工作壓力、工作溫度、流量范圍、測量介質(zhì)。
（2）如能夠提供工藝設(shè)計(jì)圖紙更好，能方便我們的工程師為您選購稱心的流量計(jì)。
訂購流量計(jì)注意事項(xiàng)
（1）儀表選型盡可能不要使用流量工作在下限極限值，以免測量誤差出現(xiàn)波動。
（2）流量計(jì)應(yīng)使用在介質(zhì)工作壓力和溫度范圍的技術(shù)參數(shù)內(nèi)即可，不用刻意選用價格更高的高壓力等級和超高溫度的儀表，增加成本。
（3）在爆炸危險(xiǎn)場所，應(yīng)選用防爆型流量計(jì)，并嚴(yán)格注意防爆等級。
（4）流量計(jì)的下限流量取決于介質(zhì)的工況密度和運(yùn)動粘度，其上限流量一般不受介質(zhì)壓力和溫度的影響，因此確定流量范圍只要確定實(shí)際可用的下限流量即可。計(jì)算出下限流量后，查流量范圍表即可確定相應(yīng)口徑。
安裝場所的選擇：
（1）安裝場所應(yīng)符合環(huán)境溫度在-25～65℃范圍內(nèi)，濕度＜80％RH；
（2）盡量安裝在室內(nèi)并且保持通風(fēng)良好，如果必須安裝在室外，要給流量計(jì)安裝防護(hù)罩，避免日曬雨淋。
（3）安裝點(diǎn)避免選擇在振動的管道或應(yīng)力場所，若是流量計(jì)安裝管道振動較大，可采取管道支撐，減少管道振動對流量計(jì)精度的影響。
（4）避免易受到強(qiáng)烈熱輻射、放射性影響的場所。
（5）必須避免外界強(qiáng)電磁場對檢測信號的干擾。如不能避免時，應(yīng)在流量計(jì)（傳感器）的放大器上加設(shè)屏蔽罩等措施來消除干擾。
（6）在有防爆要求的場所，應(yīng)采用隔爆放大器。
（7）選擇的安裝點(diǎn)要有足夠的空間，以便于安裝、操作、維修。
安裝注意事項(xiàng)
（1）安裝時液體流動方向應(yīng)與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向相同，且上游直管段應(yīng)≥6D，下游直管段應(yīng)≥5D(D為被測管道實(shí)測內(nèi)徑)。
（2）傳感器應(yīng)遠(yuǎn)離外界磁場，如不能避免，應(yīng)采取相應(yīng)的屏蔽措施。
（3）為了消除回流，流速分布不均勻和旋流的影響，除了保證足夠的直管段要求外，如果直管段要求不夠，可在上游裝上整流器。
（4）傳感器露天安裝時，請做好放大器插頭的防水處理；
（5）當(dāng)被測液體中含有固體雜質(zhì)時，應(yīng)在流量傳感器的上游安裝過濾器，過濾器的安裝位置應(yīng)考慮便于過濾網(wǎng)的拆裝。
（6）液體中混有氣體或測量易氣化的液體時，應(yīng)安裝空氣分離器（消氣器）。
（7）通過流量傳感器的流量過大時，會使軸承壽命過短，可通過閥門將流量調(diào)到合適大小，其閥門應(yīng)安裝在流量計(jì)的下游。
（8）為了在檢修中不中斷流體輸送，通常在流量傳感器的上下游安裝截止閥，同時設(shè)置旁通管道，并應(yīng)確保測量時旁通管道在旁通閥門關(guān)閉時不泄漏。
（9）若有可能產(chǎn)生逆向流，應(yīng)加止回閥，以防止流體反向流動。
（10）為了避免流量計(jì)內(nèi)聚集氣體，流量計(jì)不應(yīng)安裝在水平管線的zui高點(diǎn)。
（11）若流量計(jì)安裝在管線的低點(diǎn)，應(yīng)在管線上安裝排放閥，定期排放沉淀物。
（12）對新鋪設(shè)的管道進(jìn)行清掃時，應(yīng)在安裝流量計(jì)（傳感器）的部位先接入一段短管，待清掃完畢后再裝上流量計(jì)。
（12）傳感器與顯示儀表的接線，應(yīng)根據(jù)放大器的電源來選擇接線方式，詳見有關(guān)使用說明書。
