混煉膠的制備:按照生產(chǎn)配方單,將稱重的生膠、白炭黑、結(jié)構(gòu)控制劑和無機填充劑按序加入配料機中,合蓋進行捏合,捏合成大團出料入真空捏合機進行真空捏合,
鋁膠的制備:按照生產(chǎn)配方單,將生膠、氫氧化鋁、配合劑等原料按序加入配料機中,合蓋進行捏合,捏合成大團出料入真空捏合機進行真空捏合,捏合完畢出料為鋁膠,待用。
阻燃高溫硫化硅橡膠的制備:將上速煉好的混煉膠、鋁膠,按比例稱量加入捏合機中捏
合均勻后,然后按配方要求將稱量十溴聯(lián)苯醚、三氧化二銻、自熄劑、色母料一同加入捏合機中,其物理力學(xué)性能和電性能技術(shù)質(zhì)量指標與國內(nèi)同類產(chǎn)品技術(shù)指標同步。
ZC-JGPVFPR、ZC-JGVFP、ZC-JGGR、ZC-JGGP、ZC-JGGP2、ZR-DJF46PGP、ZR-DJF46P2GP2、ZR-DJF46PGPR、ZR-DJF46GPR、ZR-DJF46PGR、ZR-DJF46PGRP、ZR-DJF46PGP22、ZR-DJF46P2GP2/22、ZR-JF46P2GP2/22、ZR-DJF46PGPR22、ZR-DJF46GPR22、ZR-DJF46PGR22、ZR-DJF46GRP22、ZR-JF46PGP、ZR-JF46P2GP2、ZR-JF46PGPR、ZR-JF46GPR
正確設(shè)定擠出硫化工藝硅橡膠必須采用冷擠出工藝，擠出過程中機身溫度不能過高，否則會出現(xiàn)在擠橡機中硫化的現(xiàn)象。我們在擠出過程中嚴格控制擠出溫度，采用加大螺桿、機身和機頭水冷卻的方式，控制機身溫度不超過50℃，確保硅橡膠在機身中不硫化。因采用2，4—二氯過氧化苯甲酰作為硫化劑在90℃就可以開始硫化，以2.5mm2絕緣線芯擠出為例，我們把蒸汽壓力設(shè)定在0.6MPa，溫度約在150-155℃，生產(chǎn)線速度設(shè)定10m/min。3.5其它一些問題在試制過程中我們還遇到其他一些問題，如表面氣泡、噴霜等缺陷。對于表面氣泡，我們采取材料在開煉機上多打和抽真空擠出的方式來解決。對于表面噴霜，我們在材料中加入FSJ-01型除霜劑，效果非常明顯。
