1、 上料/下料區(qū)：

  在進料口處設(shè)置一條網(wǎng)帶露置于機體外，構(gòu)成上料區(qū)，過完上料傳動進入烘干區(qū)經(jīng)過熱風(fēng)循環(huán)進行烘干，后面裝置工業(yè)風(fēng)扇對工件進行冷卻，在出料口處設(shè)置一條網(wǎng)帶露于機體外構(gòu)成下料區(qū)。并使網(wǎng)帶傳送鏈形成一個完整的循環(huán)鏈。網(wǎng)帶距地面高0.8m，方便操作人員操作。

2、 烘干區(qū)：

  設(shè)備設(shè)置了烘干區(qū)，加熱方式采用電加熱式加熱（如有需要也可設(shè)置煤氣生物質(zhì)顆粒加熱系統(tǒng)），和蒸汽加熱， 溫度常溫—300℃可調(diào)。設(shè)置保溫、排風(fēng)、溫度、抽霧系統(tǒng)控制等系統(tǒng)，使設(shè)備恒溫可調(diào)。

當(dāng)物料在上料區(qū)進入烘干區(qū)后，以0.5-3m/min的速度行進，烘干，將物料以設(shè)定的溫度進行烘干，下料。在烘干爐上設(shè)置運風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)，使物料在系統(tǒng)內(nèi)均勻受熱，并將廢氣水霧抽出，避免污染車間環(huán)境。

3、 網(wǎng)帶輸送鏈傳動系統(tǒng)：

  系統(tǒng)傳動為封閉循環(huán)式網(wǎng)帶鏈條自動傳動，其長度約為26m；線體軌道為“U”形軌道，以法蘭片/螺絲連接，運行穩(wěn)定可靠。設(shè)動力裝置、張緊裝置、防滑膠條、被動齒輪、接油杯、掛鉤等，運行穩(wěn)定，速度0.5-3m/min可調(diào)。