大安市自動干粉投加加藥裝置
大安市自動干粉投加加藥裝置
裝置特色
自動化程度高，系統(tǒng)由PLC控制，在界面上操作及顯示各單元運行狀態(tài)，具有直觀的人機界面，操作簡單、方便。
系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時相關設備會自動按要求停止。
采用螺旋給料器投加粉體，速度閉環(huán)控制，保證投料均勻、分散、精度在1％以內(nèi)。
在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下，所配制溶液的熟化時間保證在2小時以上。其配制濃度為0.05％--0.5％。
箱體采用304不銹鋼、PVC材質(zhì)。
采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設備結構簡單、體積小、安裝方便。適用于連續(xù)溶解和連續(xù)添加藥劑的環(huán)境。
攪拌器采用特殊設計的多級漿葉結構。
預混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。
規(guī)格型號；根據(jù)用戶要求定制
三腔加藥裝置是一個智能化、全自動、連續(xù)式一體化的干粉溶配及投藥裝置。本裝置由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、溶解熟化系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)構成。
本裝置是粉狀藥劑的全自動連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉藥劑從料斗下部的螺旋推進器進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋混合，按用戶要求濃度進行配制；
配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當溶液下降到低液位時，自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置攪拌器，充分保證藥劑的稀釋和熟化。配制流量及濃度可通過調(diào)節(jié)進水流量和調(diào)節(jié)螺旋軸轉速來確定。
PAM(PAC)一體化全自動干粉投加藥裝置
簡介：
全自動干粉投配裝置是基于高分子類藥劑難溶解，易結塊，投加要求高的特點開發(fā)的高科技產(chǎn)品。該裝置是將高分子類藥劑通過定時，分批投加，使絮凝劑顆粒充分溶解，達到預期效果，該裝置可全自動工作，方便，可靠，適用范圍廣，特別適用于城市污水處理廠，工業(yè)污水處理中使用投加絮凝劑溶液的行業(yè)。
一 .主要特點
1: 三箱一體（預制混合箱. 調(diào)勻熟化箱. 溶藥儲存箱）連續(xù)式制備。
2：具有干粉聚合物進料功能設計。
3：干粉聚合物與稀釋水均可調(diào)，可按實際需求配置藥液濃度。
4：配置可靠的液位控制器及電磁閥實現(xiàn)自動溶藥.加藥
5：采用高精度干粉的輸送及預浸潤裝置，可有效避免溶藥過程中產(chǎn)生結塊。
6：PLC控制整個制藥過程，可使制備的溶藥融合均勻。
7：低液位與物料閥具有報警功能，提示添加PAM.
二．工作原理
聚合物溶藥過程是通過各個溶藥箱逐步完成，溶藥箱之間互相隔開，確保在每個溶藥箱內(nèi)達到溶解時間和恒定濃度，避免在預制混合箱與溶藥箱之間產(chǎn)生短流，液位計根據(jù)液位發(fā)訊，有電氣自動控制，液位達低位時，即打開進水電磁閥同時打開干粉投加機，干粉量與進水量均可準確調(diào)定，已獲得精準濃度，隨著進水量的增加，液位達到高位時，此溶藥循環(huán)過程停止，攪拌機始終處于工作狀態(tài)。DAFZG1JRAKF}8@}M_MRBN20
全自動加藥裝置
產(chǎn)品概述
環(huán)保系列智能加藥設備的計量泵及主要控制部件均采用，設備采用傳感信號控制全自動加藥裝置的工作過程，此控制方式需用pH儀、電導儀等檢測儀表及相應的傳感器。首先根據(jù)系統(tǒng)的運轉需要設定控制參數(shù)(pH值或電導值)的極限值。
若系統(tǒng)在運轉過程中出現(xiàn)以下情況加藥裝置即開始工作：
a：若pH值低于或高于設定的值。pH值偏低，說明酸性太強，系統(tǒng)有腐蝕傾向；pH值偏高，說明堿性太強,系統(tǒng)有結垢傾向。這時檢測儀器會將此信號反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)再輸出指令給的計量泵，令其打開加藥系統(tǒng)以調(diào)節(jié)pH值，待pH值恢復正常后，計量泵關閉。
b：若電導高于設定的值，說明系統(tǒng)含鹽量超標，有腐蝕結垢傾向。這時檢測儀器會將此信號反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)再輸出指令給排污電磁閥，令電磁閥打開排水，待電導恢復正常后，電磁閥關閉。然后計量泵打開加藥，補充排污損失掉的藥劑，把系統(tǒng)的含藥量維持在正常的水平，加到規(guī)定的時間計量泵關閉。
工作原理
智能加藥設備采用時間程序控制：此控制方式無需儀表的支持，首先根據(jù)系統(tǒng)的運轉需要設定自動加藥的周期、加藥量、加藥時間和加藥頻率以及自動排污的周期。在以后的系統(tǒng)運轉過程中，到加藥周期，計量泵自動打開加藥，加到規(guī)定的時間計量泵關閉；到排污周期，電磁閥自動打開排水，排到規(guī)定的時間電磁閥關閉，然后計量泵打開加藥，補充排污損失掉的藥劑，把系統(tǒng)的含藥量維持在正常的水平、加到規(guī)定的時間計量泵關閉。
性能特點
1、以系統(tǒng)設計為主體，克服了以單一設備或部件為設計主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的系統(tǒng)性差的缺陷；
2、吸取國內(nèi)外加藥技術精華，以全新的設計理念，使工藝更優(yōu)化；
3、產(chǎn)品結構模塊化設計，一體化組合，可方便地進行能力和功能擴展；
4、可根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶的不同要求，靈活的配置方案；
5、國內(nèi)外多種品牌、不同材質(zhì)、各種檔次的設備及部件，用戶可任意選配；
6、任選擇手動、自動等多種控制方式，實現(xiàn)不同控制要求。
技術參數(shù)
1. 檢測儀輸出信號：0～l0mA，4～20mA，DC。調(diào)節(jié)器
輸入信號：0～10mA，4～20mA，DC。
輸出信號：0～10mA，0～10V，4～20mA。
控制精度：±5％。
Pi功能：用于快速調(diào)節(jié)過程。
智能調(diào)節(jié)功能：用于快速或大滯后調(diào)節(jié)過程
2. 控制柜
電源：三相380±10％V和單相220±10％V，
電源頻率：50或60Hz
電源功率：與工作電機功率有關。
3.工作環(huán)境條件
溫度<40℃
相對濕度≤85％
適用范圍
1 . 適用于*空調(diào)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)的自動加藥處理；
2．適用于游泳池、自來水廠、高層二次供水等生活生產(chǎn)用水的加藥處理；
3．適用于化工、醫(yī)療、電子等行業(yè)的廢水的加藥處理；
4．適用于熱電廠、化工廠等工業(yè)水系統(tǒng)、鍋爐系統(tǒng)的自動加藥處理。
全自動三箱加藥裝置
一．工藝原理
三腔加藥裝置是一個智能化、全自動、連續(xù)式一體化的干粉溶配及投藥裝置。本裝置由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、溶解熟化系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)構成。
本裝置是粉狀藥劑的全自動連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉藥劑從料斗下部的螺旋推進器進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋混合，按用戶要求濃度進行配制；
配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當溶液下降到低液位時，自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置攪拌器，充分保證藥劑的稀釋和熟化。配制流量及濃度可通過調(diào)節(jié)進水流量和調(diào)節(jié)螺旋軸轉速來確定。
本裝置是由PLC控制系統(tǒng)，具有自動化程度高、性能穩(wěn)定、操作簡單。
二．自動干粉投加加藥裝置由以下幾部分組成
*供水系統(tǒng) *干粉投加系統(tǒng) *干粉預混系統(tǒng) *除濕干燥系統(tǒng) *一體化三槽式組合箱體 *攪拌系統(tǒng) *自動控制及檢測系統(tǒng)undefined
三．裝置特色
自動化程度高，系統(tǒng)由PLC控制，在界面上操作及顯示各單元運行狀態(tài)，具有直觀的人機界面，操作簡單、方便。
*系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時相關設備會自動按要求停止。
*采用螺旋給料器投加粉體，速度閉環(huán)控制，保證投料均勻、分散、精度在1％以內(nèi)。
*在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下，所配制溶液的熟化時間保證在2小時以上。其配制濃度為0.05％--0.5％。
*箱體采用304不銹鋼、PVC材質(zhì)。
*采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設備結構簡單、體積小、安裝方便。適用于連續(xù)溶解和連續(xù)添加藥劑的環(huán)境。
*攪拌器采用特殊設計的多級漿葉結構。
*預混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。
