經(jīng)過脫硫后的煙氣自底部進入組件的筒體內，通過下層旋流板的導流作用，發(fā)生快速旋轉，將煙氣中的粗液滴及顆粒物甩到四周的筒壁上，同時由于液滴與細粒子之間的慣性（質量）差及旋轉速度不同，很容易發(fā)生液滴二次捕集細粒子的現(xiàn)象，從而達到同時除霧及捕集細粒子的作用。之后，煙氣再經(jīng)過第二層旋流板，對煙氣的旋轉程度加強，進一步強化除霧及細粒子去除效果。此后，煙氣繼續(xù)上升至六邊形筒體區(qū)，經(jīng)過上層板的消旋和疏水作用后，凈煙氣流出筒體上部。其中，之所以在上部對旋轉煙氣進行消旋主要有兩個目的，其一是為了避免流出筒體的旋轉氣流與相鄰筒體出來的旋轉氣流發(fā)生多股漩渦交匯摩擦現(xiàn)象，導致煙氣自身的 “內耗”加大，使煙氣阻力增加。而在筒體出口處采用圓周分布的豎直葉片，則可對旋轉氣流具有很好的消旋作用，并引導氣流垂直向塔頂運動。
在消旋過程中，從下部剛上來的旋轉氣流與豎直葉片具有一定的夾角碰撞和導流作用，從而可對煙氣中殘留液滴或細粒子做進一步慣性去除作用。葉片的向下傾斜，可以及時將去除的液體導流至四周的筒體部位，起到疏水作用。
通過除霧除塵組件處理后的煙氣，基本可滿足煙氣含塵量低于5mg/m3的超低排放要求。
