S型彎管流量計(jì)與傳統(tǒng)的孔板流量計(jì)一樣同屬于差壓式流量計(jì)的范疇，只是彎管流量計(jì)產(chǎn)生差壓的方式與孔板流量計(jì)不同，孔板是利用流體的縮放原理產(chǎn)生差壓的，而彎管傳感器是利用流體的慣性原理產(chǎn)生差壓的。
既繼承了差壓式流量計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、測(cè)量精確的優(yōu)點(diǎn)，又克服了差壓式流量計(jì)壓力損失大、容易堵塞、維護(hù)困難等缺點(diǎn)。彎管流量計(jì)以其突出的節(jié)能效果、高穩(wěn)定性、高準(zhǔn)確性、高適應(yīng)性，在熱力、熱電、冶金、石化行業(yè)的蒸汽、
液體測(cè)量系列：
1、差壓變送器應(yīng)安裝在彎管傳感器的下方，使引壓管中的氣體
排放回到管道中。如果現(xiàn)場(chǎng)條件是差壓變送器必須安裝在彎管傳感器上方，要求與一次閥連接的引壓管應(yīng)先向下，然后緩變轉(zhuǎn)彎向上，與差壓變送器連接。
2、被測(cè)液體溫度高于100℃以上時(shí)，根閥選用高溫型并加裝冷凝盤。
氣體測(cè)量系統(tǒng)：
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| L型傳感器在水平轉(zhuǎn)水平管道上的安裝 | L型傳感器在水平轉(zhuǎn)垂直或垂直轉(zhuǎn)水平管道上的安裝 |
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| S型傳感器在水平直管道上的安裝 | S型傳感器在垂直直管道上的安裝 |
1、為了安裝和維護(hù)的方便，差壓變送器安裝在彎管傳感器的下方。
2、為使氣體中的水分盡量少的進(jìn)入導(dǎo)壓管，取壓體向上傾斜15°角左右。
3、被測(cè)氣體溫度高于100℃以上時(shí)，根閥選用高溫型并加裝冷凝盤。
蒸汽測(cè)量系統(tǒng)：
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| L型傳感器在水平轉(zhuǎn)水平管道上的安裝 | L型傳感器在水平轉(zhuǎn)垂直或垂直轉(zhuǎn)水平管道上的安裝 |
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| S型傳感器在水平直管道上的安裝 | S型傳感器在垂直直管道上的安裝 |
1、盤式冷凝器的盤面要水平，與取壓體在同一水平面上。
2、差壓變送器應(yīng)安裝在彎管傳感器的下方，使引壓管中的氣體排放回到管道中。如果現(xiàn)場(chǎng)條件是差壓變送器必須安裝在彎管傳感器上方，則要求與根閥連接的引壓管應(yīng)先向下，然后緩變轉(zhuǎn)彎向上，與差壓變送器連接。
溫度變送器安裝：
1、溫度變送器為兩線制4～20mA輸出。
2、安裝位置應(yīng)距彎管傳感器下游2D～5D。
3、溫度變送器與管道垂直或與管道內(nèi)流體流動(dòng)方向逆向傾斜安裝。
4、管道溫度較高時(shí)，盡量避開熱氣流，必要時(shí)在管道加裝保溫層，使變送器的工作環(huán)境溫度低于60℃。
壓力變送器安裝：
1、壓力變送器為兩線制4～20mA輸出。
2、安裝位置應(yīng)距彎管傳感器小于2D。
3、測(cè)量介質(zhì)為液體、氣體時(shí)取壓位置應(yīng)在管道的上半面，測(cè)量蒸汽時(shí)取壓位置在管道的側(cè)面。
4、被測(cè)介質(zhì)溫度超過80℃，在截止閥和變送器之間加冷凝彎冷卻至80℃以下。
十二、參數(shù)對(duì)照表：
| DN15～2000（對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)改造的彎管傳感器，沒有管徑限制） |
| 液體0.1～12 蒸汽或氣體5～160 |
| ±1% |
轉(zhuǎn)換器：溫度-10～45℃ 濕度小于85% （特殊情況請(qǐng)說明） |
| 4-20mA RS-484 RS-132 |
| AC220，50Hz或DC12~24V |
液體：水、油、甲醇、甲苯、液氨等 |
選型編碼：在流量計(jì)選型之前，要確定以下內(nèi)容，并填寫下面的表格。
①被測(cè)介質(zhì)名稱、介質(zhì)的成分或密度。
②大流量、小流量、常用流量、溫度、壓力。
③工藝管道內(nèi)徑、壁厚、材質(zhì)、傳感器安裝部位。
注：根據(jù)客戶的具體要求，我公司可以承接現(xiàn)場(chǎng)彎管傳感器改造工程，對(duì)于大管徑，可大幅度降低用戶采購成本。
| 測(cè)量介質(zhì) | |||||||
| 流量 | 刻度流量 | 單位 | Kg/h □ T/h □ Nm³/h□ | 條件 | 溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 % | ||
| 大流量 | 溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 % | ||||||
| 常用流量 | 溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 % | ||||||
| 小流量 | 溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 % | ||||||
| 介質(zhì)密度或組分 | Kg/ m³ | 條件 | 溫度 | ℃ | |||
| 壓力 | MPa | ||||||
| 工況壓力 | MPa | 9 | 安裝狀態(tài) | 水平 □ | 垂直 □ | ||
| 工況溫度 | ℃ | 10 | 安裝方式 | 焊接 □ | 法蘭連接 □ | ||
| 管道內(nèi)徑 | mm | 11 | 傳感器類別 | L型 □ | s型 □ | ||
| 管道外徑 | mm | 12 | 管道材質(zhì) | ||||
| 彎徑比（彎管改造時(shí)需填）： | |||||||
十三、選型型譜：
| 型號(hào) | 規(guī)格代碼 | 說明 |
VC-LGW | 彎管流量傳感器（微創(chuàng)測(cè)控） | |
結(jié)構(gòu)組成 | A------ | 包括傳感器差壓變送器 溫度一體化 壓力變送器 顯示表及閥門組件 |
B----- | 包括傳感器 差壓變送器 溫度一體化 顯示表及閥門組件 | |
C----- | 包括傳感器 差壓變送器 壓力變送器 顯示表及閥門組件 | |
D---- | 包括傳感器 差壓變送器 顯示表及閥門組件 | |
E---- | 包括傳感器 顯示表及閥門組件 | |
顯示表類型 | 1---- | 顯示表橫式盤裝 |
2---- | 顯示表豎式盤裝 | |
3---- | 顯示表為壁掛表 | |
4----- | 流量轉(zhuǎn)換卡 | |
傳感器類型 | L---- | L型傳感器 |
S---- | S型傳感器 | |
T---- | 特殊形式傳感器 | |
G---- | 管段式傳感器 | |
加工方式 | 1---- | 機(jī)加 |
2--- | 推制 | |
傳感器材質(zhì) | 0---- | 20#普通碳鋼 |
1---- | 不銹鋼材質(zhì) | |
2--- | 特殊材質(zhì) | |
測(cè)量介質(zhì) | -S | 液體 |
-Q | 普通氣體 | |
-M | 煤氣 | |
-Z | 蒸汽 | |
傳感器管徑- | - | 見公稱直徑代碼表 |
十四、公稱直徑代碼表：
| A | 20 | J | 125 | S | 600 |
B | 25 | K | 150 | T | 700 |
C | 32 | L | 200 | U | 800 |
D | 40 | M | 250 | V | 900 |
E | 50 | N | 300 | W | 1000 |
F | 65 | O | 350 | X | 1100 |
G | 70 | P | 400 | Y | 1200 |
H | 80 | Q | 450 | Z | ﹥1200 |
I | 100 | R | 500 |
