PLC程序控制平板硫化機(jī)參數(shù)
1. 合 模 力：30噸（18Mpa內(nèi)可調(diào)）
2. 溫度范圍：常溫～300℃
3. 升溫時(shí)間：常溫~200℃約需20min
4. 程 控 器：PLC可編程序彩色觸摸屏，人機(jī)操作界面，所有運(yùn)行參數(shù)均可以任意設(shè)定和控制，模壓進(jìn)程和硫化曲線還可動(dòng)態(tài)顯示
5. 溫度精度：平行板中心處的大溫差≦±2℃，相鄰平行板相應(yīng)位置的溫差≦2℃
6. 平行度： ≦±0.02mm/m
7. 加熱方式：電熱管
8. 壓板尺寸：300×300×60mm
9. 壓板距離：80mm
10. 壓板材質(zhì)：SKD鉻鉬合金
11. 壓板表面：HRC60鏡面鍍鉻
12. 工作層數(shù)：2層，上下模板同時(shí)具有加熱和冷卻功能
13. 冷卻方式：自來(lái)水冷卻，加熱程序結(jié)束后系統(tǒng)即刻自動(dòng)切換到冷卻程序并以全壓力(不開(kāi)模)冷卻（客戶(hù)自備水源接駁口）
14.梯度加壓：0～3段
15. 排氣次數(shù)：0～10次可設(shè)定
16. 排氣停頓：有
17.傳 感 器：南力測(cè)控壓力變送器
18. 特型閥板：采用“天豐”品牌
19.電磁換向閥：中國(guó)臺(tái)灣“偉盛”
20. 油壓系統(tǒng)：比例液壓流量閥閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有壓力自動(dòng)保壓補(bǔ)償和油泵延時(shí)停機(jī)功能
21.油壓介質(zhì)：40L美孚46#防凍液壓油（客戶(hù)自備）
22.油缸速度：4~20mm/s雙速功能，快速合模慢速鎖模：低壓力時(shí)采用高接近速度，高壓力采用低接近速度
23.安全保護(hù)：自鎖安全可視門(mén)罩，打開(kāi)鋼化玻璃門(mén)罩即可切斷電控系統(tǒng)所有正在運(yùn)行的指令或動(dòng)作
24.平均降溫速率：30±5℃/min 可控
25.功 率：8KW
26.體 積：900×500×1450(W×D×H)mm
27.電 源：3∮，AC380V，20A三相五線（客戶(hù)自備電源接駁口）
28.重 量：約815kg
PLC程序控制平板硫化機(jī)控制器功能簡(jiǎn)介：
本機(jī)具有手動(dòng)和自動(dòng)兩種工作模式。
標(biāo)準(zhǔn)的自動(dòng)模式，設(shè)置模壓所需要的各項(xiàng)參數(shù)：模板壓力、加熱溫度、冷卻溫度、硫化時(shí)間、排氣時(shí)間、排氣次數(shù)。
典型的工作模式：溫度℃：硫化溫度/冷卻溫度→時(shí)間M：*段壓力運(yùn)行的時(shí)間/第二段壓力運(yùn)行的時(shí)間→壓力Mpa：*段壓力（預(yù)壓）/第二段壓力（增壓）→排氣次數(shù)N→排氣時(shí)間S→按下啟動(dòng)程序鍵（只有當(dāng)溫度升至要求時(shí)）→模壓板自動(dòng)上升合攏→*段壓力（預(yù)壓）→*段壓力運(yùn)行時(shí)間到→自動(dòng)排氣（排氣次數(shù)可任意設(shè)定）→第二段壓力（增壓）→第二段壓力運(yùn)行時(shí)間到→自動(dòng)通水冷卻→冷卻的時(shí)間到→模壓板自動(dòng)下降打開(kāi)。
時(shí)間設(shè)定：硫化時(shí)間以分鐘為單位，排氣時(shí)間則以秒為單位，兩者具有選擇的功能。
