JG-90焊縫消除應(yīng)力/超聲沖擊消除焊接應(yīng)力設(shè)備

產(chǎn)品型號(hào)：JG-90

實(shí)物圖：

                     JG-90焊縫消除應(yīng)力/超聲沖擊消除焊接應(yīng)力設(shè)備

功能簡(jiǎn)介： 

★數(shù)字化動(dòng)態(tài)顯示電流頻率，直觀體現(xiàn)時(shí)效過程。

★時(shí)間預(yù)設(shè)功能，更易掌握沖擊速度，提高操作規(guī)范。

★設(shè)置音頻按鈕，做到時(shí)效處理*關(guān)，降低操作者工作強(qiáng)度。

★報(bào)警指示燈，*的穩(wěn)頻、恒幅控制電路，過熱、過載保護(hù)能，*排除現(xiàn)場(chǎng)操作的危險(xiǎn)性。

★工件焊接應(yīng)力消除率可達(dá)到并產(chǎn)生理想壓應(yīng)力，是目前國(guó)內(nèi)外消除焊接殘余應(yīng)力的理想設(shè)備。

★工具頭，采用優(yōu)質(zhì)鋼材，結(jié)構(gòu)緊湊，不易損壞。內(nèi)部加裝變幅桿保護(hù)墊，大大延長(zhǎng)變幅桿的使用壽命。

★ 可提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度50％-120％，疲勞壽命延長(zhǎng)5-100倍。

★ 不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、板材厚度、場(chǎng)地之限制。                                                 

★可將焊趾處的焊接余高，凹坑咬邊等現(xiàn)象理想化處理至幾何過度，降低應(yīng)力集中系數(shù)。

★可去除焊趾處的圍觀裂紋，彌補(bǔ)熔渣缺陷，同時(shí)抑制裂紋提前萌生。

★ 用于消除焊接殘余應(yīng)力可*替代熱處理等時(shí)效方法。

★ 沖擊槍專業(yè)設(shè)計(jì)，*消除了傳統(tǒng)時(shí)效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重，現(xiàn)場(chǎng)無法操作的難題，減少了現(xiàn)場(chǎng)人員勞動(dòng)量。

★ 對(duì)大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場(chǎng)處理、超高超低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。

★ 超寬的頻率跟蹤范圍，可有效跟蹤外界因素影響引起的頻率變化

★ 采用壓電陶瓷換能器，輸出強(qiáng)勁，使用壽命長(zhǎng)。

★ 經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染。

詳細(xì)參數(shù):

1、輸出功率：1500W

2、輸出頻率：20KHz  

3、輸出振幅：100±5um  

4、換能器類型：壓電陶瓷

5、大連續(xù)工作時(shí)間：18h

6、冷卻方式：風(fēng)冷

7、處理速度：0.1m~0.5m/min

8、電壓：AC 220V 50HZ

9、沖擊槍重量：3.6KG 

超聲沖擊消除焊接應(yīng)力設(shè)備處理對(duì)焊縫的實(shí)際效果圖：

超聲沖擊消除焊接應(yīng)力設(shè)備—專業(yè)針對(duì)焊縫消除應(yīng)力！消除率可達(dá)90%以上。

應(yīng)用原理：

金屬結(jié)構(gòu)件在焊接時(shí)，普遍采用熔化焊接的方法，在金屬的填充過程中，在接頭部位留有余高、凹坑及各種焊接缺陷，造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中；同時(shí)還產(chǎn)生一定的焊接殘余應(yīng)力。在絕大多數(shù)情況下，殘余拉應(yīng)力對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度是不利的。同時(shí)，大量研究表明，在焊趾部位距離表面0.5mm左右處一般存有熔渣等缺陷，該缺陷較尖銳，相當(dāng)于疲勞裂紋提前萌生。在應(yīng)力集中、焊趾熔渣缺陷及焊接殘余拉應(yīng)力的聯(lián)合作用下，焊接接頭的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命被嚴(yán)重降低。

基本原理：焊后利用超聲波推動(dòng)沖擊工具以每秒接近二萬次的頻率沿焊縫方向沖擊焊縫的焊趾部位，使之產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，使焊趾處產(chǎn)生圓滑的幾何過渡，從而大大降低了焊趾處余高和凹坑造成的應(yīng)力集中；消除了焊趾處表層的微小裂紋和熔渣缺陷，抑制了裂紋的提前萌生；調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場(chǎng)，消除其焊接拉應(yīng)力，在焊趾附近產(chǎn)生一定數(shù)值的殘余壓應(yīng)力；并使焊趾部位材料得以強(qiáng)化。因此，超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備能同時(shí)改善影響焊縫疲勞性能幾個(gè)方面的因素，如：焊趾幾何形狀、殘余應(yīng)力、微觀裂紋和熔渣等缺陷、表面強(qiáng)化等，所以，能大幅度提高焊接接頭的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命。

應(yīng)用領(lǐng)域：

廣泛應(yīng)用于船舶、橋梁工程、、航空、航天、工程機(jī)械、電力、火車、汽車、鐵路、起重設(shè)備、石油鉆采、機(jī)械、壓力容器等行業(yè)焊接結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)制造過程中,用于大幅度提高焊接接頭的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命、消除焊接殘余應(yīng)力、減少焊接變形等；同時(shí)該裝置也普遍地應(yīng)用于對(duì)機(jī)械零件焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除殘余應(yīng)力和強(qiáng)化處理；該裝置還可對(duì)金屬零件需要表面強(qiáng)化的部位進(jìn)行沖擊處理，以大幅度提高該部位的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命。因此，超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備在機(jī)械制造業(yè)的制造和維護(hù)過程中具有廣闊的應(yīng)用前景，必將產(chǎn)生巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

超聲沖擊焊接應(yīng)力消除設(shè)備的作用

超聲波沖擊應(yīng)力設(shè)備作為焊后處理設(shè)備，它能同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的多個(gè)因素，如應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等幾個(gè)方面，所以對(duì)提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理后的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高50%-120%，疲勞壽命延長(zhǎng)5—100倍。由于采用超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備處理后，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序，節(jié)約了勞動(dòng)時(shí)間20%，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。超聲沖擊應(yīng)力消除設(shè)備與國(guó)外同類設(shè)備相比，體積減少60%—70%；重量減輕50%—60%；效率提高2—3倍；可長(zhǎng)時(shí)間無間斷工作，且無需水冷；沖擊力大，處理效果好；性能穩(wěn)定可靠，使用壽命長(zhǎng)，其性能已達(dá)到*水平。

 1、對(duì)金屬零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命；

 2、調(diào)節(jié)應(yīng)力場(chǎng)，減少焊接變形，保證工件的尺寸穩(wěn)定性；

 3、對(duì)機(jī)械零件局部焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除焊接應(yīng)力的處理?，F(xiàn)在該方法在國(guó)外機(jī)械制造工程中，特別是對(duì)疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應(yīng)力的焊接結(jié)構(gòu)工程中已普遍使用。

設(shè)備使用方法

（1） 設(shè)備的使用方法

1、    設(shè)備開箱后按設(shè)備清單檢查，觀察設(shè)備外觀應(yīng)完整無磕碰。

2、    用連接電纜把沖擊頭和控制箱的輸出插座相連，把沖擊頭上的開關(guān)撥到關(guān)閉位置，接通220V電源，電源指示燈亮。

3、    必須確認(rèn)接地良好。

4、    按超聲按鈕，控制器啟動(dòng)，工作指示燈亮，沖擊頭會(huì)發(fā)出嗡聲，頻率比表、電流表有數(shù)值顯示，說明設(shè)備工作正常。

5、    設(shè)備在工作過程如要中斷處理，可將沖擊頭上的開關(guān)關(guān)掉，防止沖擊頭發(fā)熱。此開關(guān)對(duì)控制箱有遠(yuǎn)程控制功能，使控制箱處在待機(jī)狀態(tài)。

6、    超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備沖擊頭使用一段時(shí)間后，沖擊針的頭部會(huì)磨平，用設(shè)備的扳手，擰下沖擊座，取下沖擊針，在砂輪上把沖擊針的頭部、磨成半球形，但要使四根針的長(zhǎng)度基本*，然后裝入沖擊座內(nèi)，用扳手?jǐn)Q緊。如有沖擊針斷了，請(qǐng)按上述方法更換。

（2）       用于提高焊接接頭疲勞性能的使用方法

1、    用手握手柄，將沖擊頭對(duì)準(zhǔn)焊縫的焊趾，且基本垂直于焊縫。

2、    沖擊頭的沖擊針陣列沿焊縫方向排列，具體操作如圖示。

3、    處理焊縫時(shí)，用沖擊頭對(duì)焊趾部分略使一定力，使沖擊頭基本在自重作用下對(duì)焊縫進(jìn)行沖擊處理。

4、    在處理過程中，沖擊頭在垂直于焊縫的方向做一定角度的擺動(dòng)，并沿焊縫來回移動(dòng)，使焊趾部位獲得理想的光滑過渡外形。如下圖所示：

1、    為了獲得較好的處理效果，可對(duì)焊縫進(jìn)行多次沖擊處理。在沖擊處理中要掌握處理速度，一般結(jié)構(gòu)件控制在每分鐘500MM的速度較好，對(duì)有特殊要求的和焊縫不規(guī)則的可適當(dāng)放慢，這樣有助于獲得良好的處理效果。

2、    借助于焊接機(jī)器手（人），可實(shí)現(xiàn)對(duì)焊縫的自動(dòng)處理。

（2）       用于對(duì)零件表面進(jìn)行強(qiáng)化的使用方法

1、    用手握手柄，將沖擊頭對(duì)準(zhǔn)要處理的零件表面，且基本垂直于零件表面。

2、    強(qiáng)化處理時(shí)，用沖擊頭對(duì)零件表面略使一定力，使沖擊頭基本在自重作用下對(duì)零件表面進(jìn)行沖擊處理。

3、    在處理過程中，要使需要被強(qiáng)化的零件表面都要被沖擊到，且沖擊的密度越大，沖擊的電流越強(qiáng)，表面被強(qiáng)化的效果越好。

4、    借助于機(jī)床，將沖擊頭固定在刀架上可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面強(qiáng)化的自動(dòng)處理。

 （4） 用于消除焊接應(yīng)力和減少焊接變形的處理方法

1、      工件在焊接成形時(shí)，焊縫及焊縫附近的金屬要由高溫迅速冷卻到室溫。由于冷卻速度快，溫度梯度大，所以在焊縫后熔合的一面的焊縫附近產(chǎn)生很大的焊接拉應(yīng)力，從而引起工件的焊接變形。

2、      用手握手柄，將沖擊頭對(duì)準(zhǔn)焊縫處的母材上（一般稱之為熱影響過渡區(qū)），且基本垂直于母材表面。

3、      略使一定力，使沖擊鉆基本在自重的作用下對(duì)焊縫處的母材表面進(jìn)行沖擊處理，從而消除殘余拉應(yīng)力，借助拉應(yīng)力的釋放，使得整個(gè)應(yīng)力場(chǎng)發(fā)生改變，使工件發(fā)生塑性變形，逐漸向常態(tài)恢復(fù)。

4、      為了獲得較好的處理效果，可對(duì)焊接拉應(yīng)力較大的部位都進(jìn)行沖擊處理，這樣可使工件得到大的變形恢復(fù)。

成套產(chǎn)品裝箱單：

（1）、控制器                               1臺(tái)

（2）、沖擊槍                               1臺(tái)

（3）、連接電纜                             1根

（4）、電源線                               1根

（5）、保險(xiǎn)絲（8A）                         10個(gè)

（6）、沖擊針                               10只

（7）、產(chǎn)品合格證                           1份

（8）、使用說明書                           1份

（9）、產(chǎn)品保修卡                           1份

超聲沖擊消除焊接應(yīng)力設(shè)備的維修與保管：

1、      設(shè)備必須放在清潔，干燥及無腐蝕性氣體的室內(nèi)。

2、      控制箱移動(dòng)時(shí)防止劇烈震動(dòng)和沖擊。

3、      控制箱內(nèi)嚴(yán)禁浸水。

4、      沖擊頭防止劇烈碰撞、敲擊、震動(dòng)。

5、      沖擊頭嚴(yán)禁浸水，防止漏電。

6、      連接電纜注意保護(hù)，防止踩踏、擠壓、燒燙等破壞和損傷。

7、      設(shè)備用完后，要將沖擊頭放在室內(nèi)干燥處。

8、      設(shè)備*不用時(shí)，要把全部聯(lián)線拆除，并裝入手提箱內(nèi)。