九工是檢測(cè)金屬殘余應(yīng)力—專業(yè)生產(chǎn)廠家！各種金屬類產(chǎn)品檢測(cè)應(yīng)力，均可采用本產(chǎn)品檢測(cè)

JG-05各種金屬殘余應(yīng)力檢測(cè)裝置產(chǎn)品簡(jiǎn)介： 

1、采用高速ARM9單片機(jī)作為*處理機(jī)，可同時(shí)運(yùn)行四線程固化程序，保證設(shè)備流暢運(yùn)行。 

2、選用高精度測(cè)量放大芯片，可自動(dòng)化測(cè)出殘余應(yīng)力值的大小及方向 

3、測(cè)量過(guò)程中數(shù)碼管可直接顯示ε1、ε2、ε3（0°、45°、90°）的應(yīng)變值和計(jì)算后的殘余應(yīng)力值δ1、δ2及主應(yīng)力方向的夾角度數(shù)θ，可通過(guò)按鍵任意切換查看。  

4、設(shè)備自設(shè)清零鍵，確保鉆孔之前因外部因素造成的零點(diǎn)漂移 

5、設(shè)備采用三方向獨(dú)立數(shù)據(jù)采集和計(jì)算的方式，并通過(guò)數(shù)字濾波及硬件濾波等綜合抗干擾技術(shù)，確保打孔時(shí)測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確及穩(wěn)定。  

6、本儀器配有一臺(tái)微型高速打印機(jī)，可現(xiàn)場(chǎng)打印出三個(gè)方向的應(yīng)變值及計(jì)算后的殘余應(yīng)力值及主應(yīng)力方向的夾角度數(shù)。  

7、可以根據(jù)被測(cè)工件的彈性模量、泊松比、應(yīng)變花的靈敏度系數(shù)、中心R，設(shè)置相應(yīng)的釋放系數(shù)A、B值，（出廠時(shí)釋放系數(shù)默認(rèn)為：A=＋0.250，B=-0.720） 

8、本儀器可選配RS485接口（傳輸距離≤2000米)，配備相應(yīng)的軟件可以將該儀器采集的數(shù)據(jù)在PC機(jī)內(nèi)進(jìn)行分析處理存檔。 

JG-05各種金屬殘余應(yīng)力檢測(cè)裝置詳細(xì)參數(shù)

1. 測(cè)量點(diǎn)數(shù)：?jiǎn)吸c(diǎn)測(cè)。  

2. 應(yīng)變測(cè)量范圍：0~±32767με。  

3. 分辨率：1με/字。  

4. 適用應(yīng)變片阻值：120Ω±0.5;  

5. 供橋電壓：直流2.0V，交流紋波小于0.1mv;  

6. 基本誤差限：≤±0.1％±1με;  

7. 穩(wěn)定性：（在預(yù)熱30分鐘后）  

a) 零點(diǎn)漂移：<= ±2με/h;  

b) 讀數(shù)值變化：≤±0.1％＋3/h。  

c) 溫度變化：  

溫度對(duì)零點(diǎn)漂移的變化：≤±1με/℃。  

        溫度對(duì)讀數(shù)值的變化：≤＋0.02％F.S/℃。  

8. 電阻平衡范圍：≥0.5％（應(yīng)變片靈敏度系數(shù)為2.08（可調(diào)），使用120Ω應(yīng)變片)。  

9. 顯示方式為八位數(shù)碼管顯示SXXXXX.XX（其中5位整數(shù)位，2位小數(shù)位，S為符號(hào))，  

顯示應(yīng)變值時(shí)無(wú)小數(shù)位。  

10. 電源：交流 50HZ 220V±10％   。  

11. 工作環(huán)境：  

a) 溫度：-20~40℃。  

b) 相對(duì)濕度：42％~92％。  

產(chǎn)品實(shí)物圖：

產(chǎn)品應(yīng)用：

振動(dòng)時(shí)效簡(jiǎn)介：

振動(dòng)時(shí)效是通過(guò)專門的振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，首先測(cè)出被處理工件自身的共振頻率，再控制激振器，給工件施加一個(gè)與其共振頻率相適應(yīng)的周期激振力使工件產(chǎn)生共振。工件本身的各個(gè)部位獲得一定的振動(dòng)能量，這種能量一部分使工件產(chǎn)生宏觀諧振，另一部分消耗在工件內(nèi)部阻尼和微觀的塑性變形上。隨著應(yīng)力集中區(qū)大量位錯(cuò)的滑移、空位和晶界的擴(kuò)散，歪曲的晶格逐漸減少，振動(dòng)能量更多地轉(zhuǎn)向使工件產(chǎn)生宏觀諧振，隨著振動(dòng)處理時(shí)間的延長(zhǎng)，工件的振幅逐漸增大，工件的共振頻率逐漸減小，當(dāng)工件的殘余應(yīng)力被消除完畢時(shí)，這些參數(shù)的變化亦趨向穩(wěn)定。

振動(dòng)時(shí)效工藝(VibratoryStressRelief)簡(jiǎn)稱VSR技術(shù)，自20世紀(jì)70年代末從國(guó)外引進(jìn)，經(jīng)過(guò)國(guó)內(nèi)的系統(tǒng)研究和消化吸收后，已在航天航空、機(jī)床、冶金、造船、礦山機(jī)械及紡織機(jī)械等行業(yè)推廣使用，而且還制定了相應(yīng)的指導(dǎo)技術(shù)文件和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

振動(dòng)去應(yīng)力國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T25712-2010 《振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇及效果評(píng)定方法》于2010-12-23發(fā)布，將于2011-7-1實(shí)施；

本標(biāo)準(zhǔn)由：中華人民共和國(guó)*、中國(guó)*發(fā)布；

標(biāo)準(zhǔn)前言： 　本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草；

本標(biāo)準(zhǔn)由*提出；

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鑄造機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC186）歸口。

應(yīng)用范圍：

適用于炭素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬等，（銅、鋁、鈦及其合金）等材質(zhì)的鑄件、鍛件、焊接件、模具、機(jī)械加工件。

殘余應(yīng)力的形成：

殘余應(yīng)力的產(chǎn)生可分為外部作用引起的外在原因和來(lái)源于物體內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)不均勻的內(nèi)在原因。具體為：
　　1.不均與塑性變形產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。
　　工件在加工過(guò)程中和表面形變強(qiáng)化處理(如滾壓、噴丸)時(shí)，材料表面或部分區(qū)域發(fā)生塑性變形。當(dāng)去除外力后，在工件表面會(huì)形成殘余應(yīng)力，與之平衡在未塑性變形的部分將產(chǎn)生與表層相反的殘余應(yīng)力。機(jī)械加工時(shí)，因不同的工藝參數(shù)會(huì)產(chǎn)生殘余拉或壓應(yīng)力。表面形變強(qiáng)化則可在一定層深內(nèi)產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力。
　　2.不均勻溫度場(chǎng)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力
　　工件在加熱和冷卻過(guò)程中，由于各部分的熱傳導(dǎo)狀況不同，工件的溫度場(chǎng)不均勻，致使部分的彈性模量、熱膨脹系數(shù)等各不相同，從而在工件內(nèi)部產(chǎn)生的塑性變形也是不均勻的，這時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力成為熱應(yīng)力。
　　3.化學(xué)變化產(chǎn)生的殘余應(yīng)力
　　金屬材料在化學(xué)熱處理、電鍍、噴涂等工藝后，由于工件表面向內(nèi)部擴(kuò)展的化學(xué)成分或物理化學(xué)變化引起的密度變化也會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。
　　各種工藝過(guò)程產(chǎn)生的殘余應(yīng)力往往是變形、熱和相變引起的殘余應(yīng)力的綜合結(jié)果。各種工藝參數(shù)和機(jī)件的幾何形狀、尺寸大小對(duì)工藝過(guò)程產(chǎn)生的殘余應(yīng)力有著錯(cuò)綜復(fù)雜的影響。殘余應(yīng)力的產(chǎn)生不論是由于何種原因引起，都是晶體的晶格產(chǎn)生了一定范圍內(nèi)的歪曲和晶格畸變，從而在不同范圍內(nèi)形成的自相平衡的彈性力，要消除這種彈性力，則必須使晶格歪曲和晶格畸變減少或消失，以及使原子回到平衡位置。常用的消除殘余應(yīng)力的方法是：使金屬材料發(fā)生塑性變形，從而使殘余應(yīng)力松弛。如今多采用華云振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，通過(guò)振動(dòng)時(shí)效的方式來(lái)消除殘余應(yīng)力，取得非常好的效果。

振動(dòng)過(guò)程中所產(chǎn)生的振動(dòng)型態(tài)：

振動(dòng)時(shí)效的效果怎么判定：

產(chǎn)品配件：

1、振動(dòng)時(shí)效配件

2、振動(dòng)時(shí)效儀激振器

振動(dòng)時(shí)效的定義：

它描述的是這樣一個(gè)物理過(guò)程：即利用一種嚴(yán)格受控的振動(dòng)能量，對(duì)金屬工件進(jìn)行處理，以解決工件加工過(guò)程中和加工之后出現(xiàn)的內(nèi)部殘余應(yīng)力導(dǎo)致尺寸變化及抗載荷能力變化問(wèn)題。VSR對(duì)消除、減少或均化金屬工件內(nèi)的殘余應(yīng)力，提高工件抗動(dòng)靜載、抗變形能力，穩(wěn)定尺寸精度有超卓的功效。

工作原理：

從微觀方面分析，振動(dòng)時(shí)效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加應(yīng)力。當(dāng)工件受到振動(dòng)，施加于零件上的交變應(yīng)力與零件中的殘余應(yīng)力疊加。當(dāng)應(yīng)力疊加的結(jié)果達(dá)到一定的數(shù)值后，在應(yīng)力集中嚴(yán)重部位就會(huì)超過(guò)材料的屈服極限而發(fā)生塑性變形。這塑性變形降低了該處殘余應(yīng)力峰值，并強(qiáng)化了金屬基體，而后振動(dòng)又在另一些應(yīng)力集中較嚴(yán)重的部位上產(chǎn)生同樣作用，直至振動(dòng)附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加的代數(shù)和不能引起任何部位的塑性變形為止，此時(shí)，振動(dòng)消除和均化殘余應(yīng)力及強(qiáng)化金屬的過(guò)程就結(jié)束。

使用方法：

首先用彈性橡膠墊將要時(shí)效處理的工件在其節(jié)線附近支撐起來(lái)，并將激振器用弓形卡具卡緊在工件振動(dòng)時(shí)的波峰處，將測(cè)試工件振動(dòng)情況的傳感器用磁坐吸緊在工件上，并用電纜線將激振器、傳感器和控制器連接起來(lái)，這一步又稱為準(zhǔn)備過(guò)程。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備以掃描的方式自動(dòng)檢測(cè)出被時(shí)效處理工件的固有共振頻率和應(yīng)該給工件振動(dòng)能量的大小，這一步又稱為振前掃描。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備以第二步測(cè)得參數(shù)為依據(jù)自動(dòng)確定出對(duì)工件進(jìn)行振動(dòng)處理的振動(dòng)頻率，并對(duì)工件進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理，在處理過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)振動(dòng)參數(shù)和工件殘余應(yīng)力的變化，而殘余應(yīng)力不再消除時(shí)即適時(shí)停止處理過(guò)程，這一步又稱為振動(dòng)處理過(guò)程，振動(dòng)處理完畢后，振動(dòng)時(shí)效設(shè)備自動(dòng)對(duì)被時(shí)效處理工件的參數(shù)進(jìn)行再一次檢測(cè)，以便依據(jù)JB/T5926-91或JB/T10375-2002標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)振動(dòng)時(shí)效進(jìn)行判定。這一步又稱為時(shí)效效果檢測(cè)過(guò)程或振后掃描。由于各種零件的結(jié)構(gòu)和重量不同，殘余應(yīng)力的大小分布不同，振動(dòng)時(shí)效選用的振動(dòng)時(shí)間也應(yīng)有所不同。振動(dòng)時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)振動(dòng)時(shí)效的效果，尤其是獲得較好的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效果是有一定的影響的。除英國(guó)的振動(dòng)時(shí)效工藝外，其他包括中國(guó)在內(nèi)的所有國(guó)家所選用的都是長(zhǎng)時(shí)間的亞共振處理方法。時(shí)效設(shè)備一般僅需要30-40min即可。