工作流程圖:
在真空狀態(tài)下，油液經(jīng)粗濾器后進(jìn)入電加熱器，再經(jīng)旋轉(zhuǎn)分離器進(jìn)入真空脫氣罐進(jìn)行油水分離，水分和氣體經(jīng)消沫、冷卻器、羅茨真空泵和前級(jí)泵排除。脫去水分和氣體后的油經(jīng)油泵輸送至精過(guò)濾器除去雜質(zhì)后，輸出凈化油。
技術(shù)性指標(biāo):
油擊穿電壓 | 55 ~ 75 KV |
油中含水量 | 2 ~ 5 PPm |
油中含氣量 | ≤0.1% |
含雜質(zhì)粒度 | ≤1um無(wú)游離碳 |
介質(zhì)損耗含量 | tgδ(90℃) ≤0.003 |
技術(shù)參數(shù):
指 標(biāo) 名 稱 | 單 位 | JF-50 | JF-100 | JF-150 | JF-200 | JF-250 | JF-300 | JF-500 | |
流 量 | L/min | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 500 | |
工作真空度 | Mpa | —0.08~ —0.099 | |||||||
工作壓力 | Mpa | ≤0.35 | |||||||
油擊穿電壓 | Kv | ≥55 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | |
恒溫控制范圍 | ℃ | 30~50 | |||||||
電 源 |
| ~50Hz 380V | |||||||
工作噪音 | dB(A) | ≤70 | ≤75 | ≤80 | ≤80 | ≤80 | ≤82 | ≤85 | |
加熱功率 | Kw | 26 | 63 | 72 | 81 | 90 | 99 | 108 | |
總電功率 | Kw | 28 | 64 | 75 | 86 | 95 | 105 | 114 | |
進(jìn)出口管徑 | mm | 32 | 40 | 50 | 50 | 55 | 65 | 80 | |
設(shè)備重量 | Kg | 500 | 800 | 1000 | 1200 | 1300 | 1450 | 1600 | |
外型尺寸 | 長(zhǎng) | mm | 1500 | 1600 | 2100 | 2150 | 2200 | 2250 | 2300 |
寬 | mm | 1100 | 1200 | 1260 | 1300 | 1350 | 1500 | 1650 | |
高 | mm | 1400 | 1500 | 2100 | 2150 | 2200 | 2250 | 2300 | |
安裝調(diào)試:
1、連接好進(jìn)出油管。
2、按機(jī)器總功率的大小接好三相四線電源，并使前級(jí)泵、油泵、羅茨真空泵的轉(zhuǎn)向與箭頭指向*。
3、點(diǎn)動(dòng)前級(jí)泵、羅茨泵、油泵應(yīng)無(wú)卡阻和偏心振動(dòng)現(xiàn)象。
4、檢查各油、氣、水管路應(yīng)無(wú)泄漏。
操作方法:
1、啟動(dòng)前級(jí)泵，當(dāng)真空度達(dá)到-0.08 ~ -0.095之間，方可啟動(dòng)羅茨真空泵。
2、等羅茨真空泵啟動(dòng)后開(kāi)啟進(jìn)油閥。
3、當(dāng)真空室里的觀察窗口有油噴射時(shí)，啟動(dòng)油泵。
4、啟動(dòng)加熱（溫度一般預(yù)先設(shè)置好）。
5、正常工作時(shí)，觀察油標(biāo)，保持進(jìn)出油平衡。
6、停機(jī)時(shí)先停加熱系統(tǒng)3分鐘后，再停羅茨真空泵、前級(jí)泵，關(guān)閉進(jìn)油閥，待余油排完后停排油泵，并打放氣閥，使真空表指示為零，并斷開(kāi)空氣開(kāi)關(guān)，禁搞錯(cuò)停機(jī)次序。
注意事項(xiàng):
1、若條件許可，本機(jī)的進(jìn)油品好接到油箱低點(diǎn)，以便固何等污染和水的順利濾除。
2、本機(jī)采用了高效型特殊真空分離塔，當(dāng)含水較多時(shí)，真空度不宜太高，以免汽化揮發(fā)太猛，甚至出現(xiàn)前級(jí)泵排氣口噴油現(xiàn)象，待循環(huán)數(shù)遍后，可隨油中水份的減少逐漸提高真空度。
隨機(jī)配件及技術(shù)文件：
1. 說(shuō)明書一份。
2. 合格證一份。
3. 進(jìn)出油管各一根。
常見(jiàn)故障及消除方法:
故障情況 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
真空度達(dá)不到技術(shù)要求 | 1.被過(guò)濾油中含水量多真空泵抽出氣體含水蒸氣過(guò)多 2.由于使用地點(diǎn)海拔高度不同，不在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓情況下影響真空度變化 3.真空泵內(nèi)，真空油位低于油位線 4.真空油由于時(shí)間長(zhǎng)含水量多 5各連接處密封漏氣 6.前級(jí)泵易損件磨損過(guò)大 | 1.屬正?，F(xiàn)象，需多次過(guò)濾 2.屬正常現(xiàn)象提高油的溫度使水達(dá)到蒸發(fā) 3.增加真空油 4.需要換新油 5.檢查維修 6.更換易損件 |
在正常工作情下壓力大于0.3Mpa | 1.機(jī)器出油管太長(zhǎng)輸送油位太高、出油口閥小或管太小 2.濾芯吸有太多雜質(zhì) | 1.改換工作環(huán)境 2.更換濾芯 |
前級(jí)泵噴油 | 1.被過(guò)濾油含水量多，油被吸入真空泵 2.真空泵內(nèi)密封墊移位或損壞 | 1.更換真空油不得超過(guò)油位線 2.檢修 |
溫控不靈或無(wú)溫 | 1.溫控與溫度計(jì)不吻合 2.加熱器燒壞或線路斷路或接觸器未吸合 | 1.調(diào)整溫控 2.檢修線路更換加熱器 |
油泵無(wú)壓力出油量不足 | 1.初濾網(wǎng)堵塞 2.排油泵油封漏氣 3.進(jìn)油管被堵吸入缸底 4.進(jìn)油管太細(xì)或吸程太遠(yuǎn) 5.真空罐內(nèi)噴翼小孔堵塞 | 1.清洗初濾網(wǎng) 2.調(diào)整油封壓蓋如無(wú)效更換油封 3.清理 4.改善環(huán)境 5.拆洗 |
產(chǎn)品特性：
◆制造廠家雙級(jí)真空濾油機(jī) ,采用恒溫?cái)?shù)顯控制儀，可只觀溫度顯示數(shù)值，并設(shè)有缺油保護(hù)裝置，杜絕了加熱器干燒引起的火災(zāi)隱患。
◆ 雙缸獨(dú)立抽真空，具有兩臺(tái)前級(jí)真空泵，一臺(tái)羅茨增壓泵，抽氣*快，從而達(dá)到真正的高真空要求。
◆制造廠家雙級(jí)真空濾油機(jī) ,采用大抽速及新進(jìn)的脫水，脫氣系統(tǒng)，揮發(fā)面積大，大幅度的提高脫氣脫水的效果。
◆設(shè)有濾芯污染發(fā)生器，在濾芯充分吸污情況下，整機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)行，并報(bào)警提示更換濾芯。
◆ 設(shè)有光電控制自動(dòng)消泡裝置，杜絕油沫進(jìn)入真空系統(tǒng)。
產(chǎn)品用途:
用于過(guò)濾超高壓變壓器油，適于110KV—500KV送變電設(shè)備處理。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行油處理并對(duì)受潮的電氣設(shè)備進(jìn)行真空干燥。對(duì)新裝或檢修變壓器抽真空，同時(shí)進(jìn)行真空注油。
原理及特征:
本機(jī)采用薄膜蒸發(fā)與干燥相結(jié)合的油水分離技術(shù)，設(shè)置有流量相互匹配的（雙級(jí)）真空抽速和加熱功率，并配有高效脫氣元件，使本機(jī)具有上佳脫水功能。常溫處理絕緣油，性能指標(biāo)超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。采用復(fù)合微孔過(guò)濾技術(shù)，納污能力強(qiáng)，過(guò)濾精度高。小型高效，操作可靠，移動(dòng)方便，特別適于現(xiàn)場(chǎng)處理絕緣油。
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